[实用新型]电路开关接触点膜片

说明书

本实用新型有关一种适用于电子计算机类电气设备中的电路开关触点膜片，主要是将开关触点膜片的触点膜片与分隔片予以结合一体制成，使得两者间的配对关系不致错误反置，且装配时不致漏装任一部分，制造上亦能适当节省材料及作业成本，达到更实用可靠的目的。

如图1、2所示，所谓电路开关接触点膜片，是由印制有导电触点10的膜片11，配合一设有接触槽孔12的分隔膜片13，将上述分隔片13夹在印制有电子回路14的印刷电路板15及上述触点膜片11之间，并让上述触点膜片11的导电触点10与接触槽孔12及上述印刷电路板15的电子回路开关触点141相对应，而当覆压于上述触点膜片11上的拨动开关20，触压至上述导电触点10时，即由于压迫作用，而让导电触点10穿透上述接触槽孔12，与开关触点141相接触而导通，其邻边触点则不受影响而为绝缘状态；此种电子触点膜片的应用已极为广泛，于此不再赘述。

本实用新型的主要目的，在于克服上述传统式接触膜片，将触点膜片11及分隔膜片13分离设计的诸项缺点，即：

(1)上两部份分离设计时，由于该物件呈极单薄的软片状，且多制成透明状态，再装配时，极可能只装上一片而遗漏另一片，形成不良品，增加装配上的困难。

(2)这种分离设计，在装配上很可能将两者的装设位置反置，即本应在中间的装到上面来，也会造成不良品。    

(3)膜片分开制造，无论模具费或加工工时均可能加倍，不符合经济效益。

(4)分离设计，在装配上需进行两次装配，增加加工成本。

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种将上述两分离部分加以结合的触点膜片，以克服上述缺点，提高产品质量。

本实用新型提供的一种接触膜片，其具有一摺反线，在该摺反线两侧分别设有一印制导电触点的浮动片及另一具有接触槽孔的分隔片，且使得在依摺反线加以相对摺覆时，上述各导电触点得以和各接触槽孔相对应，

所述摺反线处，设有一摺反槽孔，使易于依此准确对摺。依此，在将上述分隔片贴附于印刷电路板上的各开关触点，而于卷动开关位移压制到相对应的浮动片导电触点上方时，能致使导电触点透过接槽孔与对应开关触点接触导通。

装配时，只需注意分隔片、浮动片及印刷电路板间的关系位置，即可避免反装、误装或漏装等诸项缺点。

又本实用新型的浮动片与分隔片为一体成型，在制作过程中只需一个模具即能完成，且将其设置一体，也可减少废料。

再者，整体接触膜片形成一体，对装配人员而言可减少一次装配作业，更能减少制作工时。

结合实施例及附图对本实用新型详述如下；

附图介绍：

图1：传统接触膜片的分解图。

图2：接触膜片与扳动开关间的组合分解示意图。

图3：本实用新型的剖面动作示意图。

图4：本实用新型的立体示意图。

如图3、4所示，本实用新型主要由一长片状的单体膜基片30构成，该膜基片30接近中央位置设有一摺反线31，摺反线31处可设一摺反槽孔311，以利该处的摺曲；其两侧分别延伸设出一印制有导电触点32的浮动片33及一设制有与上述导电触点32相对应的接触槽孔34的分隔片35，当依上述摺反线31加以相对摺覆时，上述导电触点32恰能对应接触槽孔34；依此，当装配者将上述已对摺完成的接触膜片，以分隔片35应对贴附于印刷电路板40的形式加以装配时，恰能将分隔片35夹覆于印刷电路板40与浮动片33之间；且由于各触点32与电路板触点41的关系位置是确定的，装配者可很容易辨识正确的装配方向及位置，不致产生混淆错误或反装的现象，更不会有遗漏的情况发生，其确实较传统触点膜片更可靠而具实用价值。

本实用新型的效果：由于本实用新型触点膜片为一体成型的形式，所以在制作时，只需利用单一型式模具即可制成，不需如传统结构那样需用两种模具来制作，不仅可节省成本，在制作上亦能节省工时，本实用新型的接触点膜片克服了以往的接触点膜片的缺点，确实为一种实用性较强的接触点膜片。