[实用新型]气洗水冷浸入式水口

说明书

本实用新型属于金属连铸辅助装置。主要适用于钢水低过热度浇注。

连续铸钢时，若钢水采用低过热度浇注，不仅可以提高浇注速度（亦称拉坯速度），增加单机生产能力，而且还能改善连铸坯的内部质量，如增加等轴晶区、细化晶粒、避免出理裂纹和减轻偏析等。

在现有技术中，降低钢水浇注过热度的主要方法是在中间包内降低钢水的过热度。该方法由于中间包内钢水容量大，故钢水温度不易瞬时调节控制；同时，低过热度钢水的内的夹杂物不易上浮，钢水质量不能得到保证。因此，在中间包内降低钢水过热度，实施低过热度浇注技术，其难度较大。

在（《Steel Technology International》1992，p 155～159）文献中，公开了一种用于钢水低过热度连续浇注的空心喷咀式水口。该水口的结构为上大下小的园柱形结构，上部分为环形空心铜壁，外为园柱形，内为椭园形，在其铜壁内有冷却水通道，使钢水进入该水口后，接受冷却水的冷却，钢水过热度降低。该水口结构复杂，加工安装较困难，更大的缺点是：钢水受到冷却时，极易凝固，且粘附于空心喷咀的铜壁上，降低继续冷却的作用和堵塞喷咀。

本实用新型的目的在于提供一种连续铸钢用的气洗水冷浸入式水口。它既能冷却去除钢水浇注时的一部分过热度，又能避免钢水冷却凝固后粘附于水口内壁上和堵塞水口，同时还结构简单。

针对上述目的，本实用新型采用了如下技术措施：

本实用新型气洗水冷浸入式水口由上段和下段两部分组成。上段为中空园柱形的园筒本体，下段为中空园锥形，两段之间采用卡扣连接。上段由铜制成，下段为普通陶质耐火材料制成。

中空园柱形的上段，在园筒本体的外壁，沿平行于园筒本体轴线的方向，刻有向内凹的直条状水缝；在水缝之间的外壁凸缘上，钻有许多垂直于园筒本体轴线的气孔，与气孔相对，还有许多气针；在园筒本体的外壁包覆一密封圈。

通过冷却水进入水口，冷却园筒本体，达到冷 却钢水的目的；通过气针、气孔向钢水中吹入气体，形成气泡，冲刷水口内壁，防止钢水凝结体粘附于内壁，达到连续冷却内壁和钢水的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）该水口适用于各种形式的连铸机，即适用于各种低温浇注的连铸工艺。

（2）控制钢水过热度较方便、灵活，易于实现自动控制。

（3）结构简单，制造方便。

（4）不易堵塞，水口使用寿命长。

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实用新型气洗水冷浸入式水口的上段横截面结构示意图。

附图2为附图1的A－A纵剖面沿水缝和沿外壁凸缘的结构示意图。

在上述图中，1为上段园筒本体，2为水缝，3为气孔，4为密封圈，5为气针，6为进水口，7为出水口，8为下环水缝，9为上环水缝，10为下段园锥形本体。

在园筒本体1上至少有4条以上的直条水缝2，水缝2的轴线平行于园筒本体1的轴线；气孔3的轴线垂直于园筒本体1的轴线，气孔3的排数等于水缝2的数量，一排气孔由多个气孔3组成，气孔3直通园筒本体1；气针5的位置与气孔3对应，其数量与气孔一致；密封4包覆于园筒本体1的外壁。气针与气源相接。

冷却水从密封圈的进水口6进入水缝2中，流经水缝时，冷却园筒本体1内壁，即冷却被浇注的钢水，然后从密封圈出水口7流出，回流到冷却水循环池中。气体由气针5吹入气孔3中，进入水口内，随着再吹进钢水中，气体在钢液中形成许多小气泡，对水口内壁进行冲刷，防止降低过热度的钢水粘附于内壁上，或将已粘附于水口内壁上的凝固的钢粒冲离内壁，保持冷却水对钢水的冷却效果和水口畅通，达到降低钢水过热度的目的。