[实用新型]可控氢氧焰焊割机

说明书

本实用新型涉及一种可控氢氧焰焊割机，是利用电解水产生氢氧进行气割及气焊的设备，并具有电焊装置。

中国专利93246061公开了一种可控氢氧焰焊割机，在机体内装有桥式整流电源，氢氧分离式发生器，该发生器由底部的水仓，中部的多组复式电解室和顶部的氢、氧气仓构成，该电解室内装有平板式双面电极及盒式电极，在每两个电极之间装有氢氧气体分隔器，氧气仓经输氧气道，氢气仓经输氢气道，分别与各自流程中的冷凝器、气液处理器、干燥器、调压阀、回火阀与焊炬连接。本实用新型可随时调节供气量，达到灵活调控氢、氧气比例，提高了焊割质量，但是该机的氢氧分离式发生器结构较复杂，日常维护不便。

本实用新型的目的在于提出一种改进的可控氢氧焰焊割机，该机不仅能根据气焊和气割的需要随时调节产气量的大小，并能灵活调控氢氧气体的比例，而且还使氢氧分离式发生器结构简单化，克服了上述不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可控氢氧焰焊割机，有机体，其上安装变压器及桥式整流电源，氢氧分离式发生器，气液管道及焊炬，其要点在于，所述氢氧分离式发生器由多组复合电解单元串联组成，所述复合电解单元中有两块组合板框，组合板框的上部设置氧气仓通道及氢气仓通道，组合板框的下部设置水仓通道，组合板框的中部设置电解通道，电解通道与水仓通道由管道连通，两块组合板框的电解通道之间装有双面电极板，两块组合板框的电解通道外侧装有单面电极板，每两个电极板之间设有氢氧气体分隔器，该分隔器一侧为氢气发生室，另一侧为氧气发生室，氢气发生室与氢气仓通道由气道连通，氧气发生室与氧气仓通道由气道连通，相邻的复合电解单元之间留有散热通道，氢氧分离式发生器两端装有端板，端板上部装有分别与氧气仓通道及氢气仓通道连通的管接头，端板下部装有与水仓通道连通的管接头；氢气仓通道经输氢气道与氢气冷凝器连通，该冷凝器经输氢气道与氢气气液处理罐连通，该处理罐底部经回流管道与氢气冷凝器底部管道并联后接入氢氧分离式发生器底部的水仓通道；氧气仓通道经输氧气道与氧气冷凝器连通，该冷凝器经输氧气道与氧气气液处理罐连通，该处理罐底部的回流管与氧气冷凝器底部回流管并联后接入氢氧分离式发生器底部的水仓通道；所述的氧气、氢气气液处理罐下部充有净化水，中部装有多孔隔板，顶部装有气液分离器，在气液分离器出口处装有防爆片、卸压阀、电接点压力表；有一个净化水补给装置经管道分别接入氢气、氧气气液处理罐入口；所述焊炬的氢气输入口经管路与氢气气液处理罐上的气液分离器供气口连同，该管路中串联干燥器、调压阀及回火阀，该焊炬的氧气输入口，经管路与氧气气液处理罐上气液分离器供气口连通，该管路中串联干燥器、调压阀及回火阀。本实用新型中的氢氧气体分隔器只允许该分隔器两侧的电解液流通，而两侧电极板上产生的氢气或氧气不能经过该分隔器混合，本实用新型中的单面电极板和双面电极板均采用不锈钢板制作，在阳极表面上做喷砂镀镍处理，阴极表面上做喷砂处理。每个电解单元有两个散热面，并装有多片散热片，不仅产气量大而且散热性能好。还可以在氧气输入管路中的调压阀的两端，并联一个自动充气泵、储氧气瓶及氧气表构成自动储氧装置。气焊操作时氧气用量小，可利用自动储备装置将氧气储存起来，气割时氧气用量增加，可以将储备氧气释放出来，增加供氧气量。

在本实用新型的电源电路中还可以加设可控硅元件及接收机电路，在焊炬上安装遥控发射电路，利用遥控信号调节电源的功率输出，控制氢氧分离式发生器的产气量。

因此，本实用新型具有如下优点：

1、利用氢氧气体分隔器将氢、氧气体分隔开，并在氧气道上加设氧气自动储备装置，随时调节供气量，达到灵活调控氢、氧气比例，保证了焊割质量。

2、复合电解单元用不锈钢板做电极板，每个复合电解单元都有两个散热面和多片散热片，散热性能好，可以长时间工作。

3、氢氧分离式发生器结构简单，加工容易，制造成本低，便于拆卸清洗，维护方便，保证了产气量。

4、净化水补给装置可使本实用新型使用普通的自来水，并防止重金属向电极板上沉积。

5、本实用新型电极板匹配合理，分解电压适当，可降低电耗，节约能源。

6、使用摇控信号随机调节产气量，提高了工作效率，保证了焊割质量，又节约了电能。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、本实用新型结构示意图

图2、氢氧分离式发生器结构图（图3B－B剖视图）

图3、氢氧分离式发生器侧视图（图2A向视图）

图4、复合电解单元放大图（图2放大图）