[实用新型]铝合金表面弧增强电化学沉积装置

说明书

本实用新型所涉及是一种铝合金表面电弧增强电化学沉积装置。

目前，铝合金材料表面处理大多采用阳极氧化工艺装置，在电路设计上采用低电压、大电流的方式，其缺点是表面处理时，前处理工艺复杂，生产率低，环境污染大，而且生产成本较高。

本实用新型的目的是为克服上述不足而设计出一种铝合金表面电弧增强电化学沉积装置，用来代替阳极氧化工艺的装置，经电弧增强电化学沉积装置处理后的铝合金材料其表面耐磨、耐蚀性优异，镀膜质量稳定、颜色均匀一致，使用中保持色泽不变。通过调配镀液的配方，可获得白色、乳白色、咖啡色、灰色、兰色及古铜色等20多种色调，还可对其进行套色处理。

本实用新型的内容是在镀液的上部有喷淋管，镀槽的四周加有顶部引风道和底部排风管，绝缘部分中加有绝缘垫。整个装置结构紧凑，使得铝合金工件吊装方便，有利于氢气的排放，无环境污染。

本实用新型所实施的是一种弧光放电增强的电化学处理技术，利用弧光放电具有的高密度能量，激发并增强反应，在铝合金工件表面获得类似陶瓷性质的膜层。由于在电路设计上采用高电压、大电流的方式，因此减少了前处理工艺。与阳极氧化工艺装置相比，本实用新型大大地提高了普通氧化的加工效率和处理效果，工效高，成本低。例如经此电弧增强电化学沉积装置处理的汽车活塞，装于汽车上运行75000公里后，活塞仍无积炭现象，而且油耗降低。该装置对焊缝、孔洞的加工能力强。

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是本实用新型A－A截面侧视图

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

电弧增强电化学沉积装置用镀液3装于由镀槽外壳11、支承脚12、阴极板8及绝缘板10组成的镀槽中。绝缘垫7和绝缘板10组成绝缘部分，使阴极板8与地绝缘电阻达5MΩ以上。绝缘垫7呈园形，厚度在20～40毫米之间，直径在100～150毫米之间。阴极板8、绝缘板10的形状与镀槽外壳11的形状相一致。喷淋管2呈环状，其上有数个小孔作为喷嘴，镀液3经由喷淋管2上的喷嘴喷出冷却。循环软管1、喷淋管2、循环泵13及冷却器14共同组成冷却部分，其作用在于将镀液3控制在一定的温度内。顶部引风道5、引风机6及底部排风管15共同构成排风部分。顶部引风道5与底部排风管15连通，底部排风管15呈矩形连接且又与引风机6连通。其作用是将铝合金材料在电弧增强电化学沉积时所产生的氢气及时排放出去，以防爆炸。

工作时，首先启动循环泵13及冷却器14，镀液3经循环泵13循环软管1由喷淋管2上的数个喷嘴喷出，返回由由镀槽外壳11、支承脚12、阴极板8及绝缘板10组成的镀槽中。这样起到使镀液3冷却和均匀搅拌的双重作用。在由阴极板8、阴极杆4组成的阴极与铝合金工件9之间，由于通入高电压、大电流而在铝合金工件9上产生弧光放电，由此产生的氢气从镀液3表面逸出，并经顶部引风道5、底部排风管15由引风机6将其引到远处排放掉，一般工作时间为7～15分钟即可结束，成本为其它工艺成本的1／2～1／3。将铝合金工件9取出，关闭循环泵13及冷却器14，最后关掉引风机6，完成了整个过程。

本实用新型同样适用于钛、铌、锆等合金材料的表面处理。