[实用新型]加工错齿丝锥的设备

说明书

本实用新型涉及一种新的加工错齿丝锥的设备，这种设备适用于经过简单改装的普通螺纹加工机床上，一次装夹定位将普通丝锥铲磨加工成为错齿丝锥。

经检索和市场调查，目前没有专门加工错齿丝锥的设备，只能利用螺纹磨床进行加工，直接用螺纹磨床加工错齿丝锥存在下列不足之处：

1、生产效率低，每把丝锥需经两次铲磨完成加工，因对刀困难，常用两台机床分别铲磨一把丝锥的不同名侧刃。

2、错齿丝锥实际使用过程中被铲磨过的侧刃不参予切削，其加工精度要求不高，使用精密而又昂贵的螺纹磨床进行加工实属浪费。

3、使用螺纹磨床进行加工，其设备费用及保养管理费都较高，增加了产品的加工成本。

本实用新型的目的是为了提供一种避免使用螺纹磨床，同时又能一次装夹，只进行一遍铲磨就能将普通丝锥加工成为错齿丝锥的加工设备。

本实用新型的主要技术内容在于由可作轴向往复位移的前顶尖、具有千分表的轴向弹性尾顶尖及可控制位置的拨叉三个部份组成，分别装在机床的主轴、尾架及床面上，能夹持被加工丝锥在铲磨过程作相应轴向位移，一次装夹加工成为错齿丝锥，其中，前顶尖安装在滑套的锥孔内，滑套通过导向键与锥柄轴滑动配合，锥柄轴固定安装在机床主轴的锥孔内，拨盘固定安装在滑套上，拨盘后面固定有数量与被加工丝锥刃瓣数相同的触头，拨环和两个端面轴承用圆螺母固定在滑套上，拨叉用转轴装在支架的两个侧壁之间，拨叉的上端与固定在拨环上的销轴转动配合其下端则与电磁铁铰接并与限位杆的V型槽接触，限位杆的一端与螺杆连接，开关固定在支架的侧壁上可与触头接触，电磁铁固定在支架的侧壁上，支架固定在机床的床面上，尾顶尖装在带弹簧的滑轴的锥孔内，触块固定在滑轴上并保持与千分表接触，千分表装在机床尾架上。

本实用新型的优点在于：

（1）由于采用了可轴向往复移动的顶尖，每把错齿丝锥铲磨侧刃的加工过程能够一次装夹铲磨一遍就完成。

（2）工件对刀、限位杆V型槽间隙的调整及加工过程中顶尖的位移量都可从千分表中直接读数，操作方便。

（3）结构简单，制做容易。

附图为本实用新型加工错齿丝锥时的状态示意图。

结合附图提供本实用新型的实施例如下：

本实用新型如附图所示，主要由锥柄轴1、滑套2、销轴3、端面轴承4、拨盘5、前顶尖6、尾顶尖7、触块8、滑轴9、支架10、电磁铁11、拨叉12、开关13、限位杆14、螺杆15、触头16、拨环17、千分表18组成；其中，锥柄轴1固定安装在机床主轴孔内，滑套2通过导向键与锥柄轴1滑动配合，前顶尖6固定安装在滑套2的锥孔内，拨盘5用圆螺母固定安装在滑套2上，销轴3固定安装在拨环17上，拨环17装在两个端面轴承4中间并用圆螺母装在滑套2上，拨环17与滑套2可相对转动，个数和被加工丝锥刃瓣数相同的若干个触头16固定在拨盘5上，前顶尖6固定安装在滑套2的锥孔内，尾顶尖7固定安装在滑轴9的锥孔内，触块8固定在滑轴9上，支架10用压板和螺栓固定在机床的床面上，电磁铁11固定安装在支架10的侧壁上，拨叉12通过转轴装在支架10的两个侧壁之间，开关13固定在支架10的侧壁上并可与拨盘5上的触头16保持可接触的位置，限位杆14与螺杆15套装一起，千分表18固定在机床尾架上。

本实用新型的工作原理是这样的：被加工丝锥夹持在前顶尖6和尾顶尖7之间，装有弹簧的滑轴9使尾顶尖7夹紧被加工丝锥的同时把压力推向前顶尖6，使滑套2向左移动，固定在滑套2上的拨环17的两个相对180°角的销轴3与拨叉12上端相连，故拨叉12上端随滑套2向左摆动，同时拨叉12的下端则向右摆动靠紧限位杆14V型槽的右侧，此时电磁铁处在断电状态，当加工过程中被加工丝锥在拨盘5带动下，每转动一周砂轮相对丝锥轴向位移一个螺距过程中，每铲磨一个丝锥齿的侧刃，触头16触碰一下开关13、开关13通断电，控制电磁铁动作，电磁铁11控制拨叉12摆动，使前顶尖6随滑套2相应向左或向右移动，当拨盘5上装上个数和被加工丝锥刃瓣数相同的触头16，即可在拨盘5带动下，被加工丝锥转动的同时在触头16控制下左右移动一个设定的距离，砂轮依次交替铲磨每齿的不同名侧刃完成错齿丝锥的加工过程，调定限位杆的上下位置可调定V型槽的间隙从而控制拨叉12的摆动角度，即控制丝锥的轴向位移量，利用千分表18和触块8接触，可测出尾顶尖7的位移量，以便观察对刀调试和加工过程的情况。

无论偶数刃瓣或奇数刃瓣的错齿丝锥，均可用此设备一次装夹加工完成。