[实用新型]胶印机的传动系统

说明书

本实用新型涉及一种胶印机，尤其涉及一种胶印机的传动系统。

目前常用的胶印机传动系统一般都是由小电机经摆线针轮减速机、摩擦片离合器、二级三角皮带和齿轮到压印滚筒，实现正反点动的慢速。而定速和运速另外由电磁调速电机经一级三角皮带和齿轮传到压印滚筒的。停止时制动用另一个摩擦片离合器。这种调速传动系统结构复杂，控制元件多，尤其是采用的摩擦片离合器，在长期使用中磨损快，经常失灵，使该传动系统可靠性差，影响胶印机的使用。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用可靠的胶印机的传动系统。

本实用新型是这样实现的：一种胶印机的传动系统，包括电动机、压印滚筒，其特点在于电动机的一端接有一变频器，所述的压印滚筒由电动机带动皮带传动装置，经齿轮传动装置带动。

与现有技术相比，本实用新型由于在胶印机的传动系统中采用变频器后，具有下列特点：

1、传动结构简单。和原来的传动相比减少零件20多件，减少标准件100多件；

2、可靠性高。变频器采用领先的边缘电子技术，具有较高的可靠性，利用变频器的特征之一，停止时自动刹车制动；

3、调速方便，显示直观。频率、电压、电流、速度可通过变频面板直接进行数字显示，调整时用多功能编程键盘；

4、恒扭矩传动，调速范围大，能满足印刷的要求，实现了压印液筒的低速、运速、定速，且这些速度的设定和调整简单。

5、安全性高。过载、过压、欠压、过流都能实现自动保护。

6、容易实现印速显示。由于输出频率和速度成正比，所以用频率输出端子FM功能，就可以显示印刷速度。

图1为本实用新型的变频传动系统示意图。

图2为本实用新型的变频传动电气原理图。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式：

如图1，变频器1 控制电动机2（N＝5.5KN，n＝1440r／min），经三角皮带传动装置3（小皮带轮直径φ120mm，大皮带轮直径φ397mm，降速比i＝0.3）经斜齿轮4、5、6（齿轮分别为21、88、88）传到压印滚筒7。

如图2，R₁是定速调速电阻，采用有机实芯电位器，阻值为1K，调节此电位器可实现压印滚筒1从46r／min到167r／min，即印速为2700张／小时到10000张／小时；R₂是印速显示表的零位校正电阻，采用绕线电阻器（40Ω，150W）用来调节制动力矩；PN为印刷速度显示表，由于输出频率和电动机的转速成正比，所以用频率输出端子FM接出；用电流表1（型号为44C₂－A）经改装，显示印刷速度为千张／小时，REV是电机反转接点，FWD是电机正转接点，X₂是低速切换接点，通过调整设定频率，可以达到3.5r／min的低速，X₁是运速切换接点，也是通过调整设定的频率达到46r／min，即印刷速度为2700张／小时，RT₁和RT₂是加、减速时间功能设定接点，THR是电动机的热过载信号输入接点，经过试验调试达到了胶印机的要求：

1、胶印机的慢速3.5r／min，及慢速时正反向点动。

2、实现胶印机的运速46r／min。

3、实现了胶印机的定速在46r／min～167r／min的范围内可任意调节。

4、实现了胶印机的停止时的制动。

5、很容易且准确地实现了印速显示。