[实用新型]熔融还原炼铁的终还原炉加料装置

说明书

本实用新型属于直接还原法炼铁装置的辅助设备。主要适用于熔融还原炼铁中终还原炉添装料，特别适用于以预还原含碳球团作原料、且二次燃烧率大于10％的终还原炉添装炉料。

在现有技术中，在工业上较成熟的熔融还原装置是COREX法熔融还原装置。该装置的终还原炉是以金属化率达92％以上的预还原球团作为原料，炉内的二次燃烧率小于10％；而终还原炉内上部温度小于1200℃。因此，这种终还原炉的加料设备比较简单，只需在预还原炉底部加螺旋出料机和下料管就可以了。

采用预还原的含碳球团作为终还原原料时，其二次燃烧率在10％以上，炉内温度高达1300～1800℃，而且要求加料设备还有布料功能。故现有技术满足不了以预还原含碳球团为原料的终还原炉加料设备的要求。

本实用新型的目的在于提供一种以预还原含碳球团为原料的、且二次燃烧率大于10％的熔融还原炼铁的终还原炉加料装置。

针对上述目的，本实用新型的主要技术方案是在预还原炉和终还原炉之间设一热料仓，由预还原炉出来的预还原球团先进入热料仓，在预还原炉与热料仓之间还设有出料溜管：另外，在热料仓的斜上方设有熔剂和煤的装料系统，它由盛装煤和熔剂的受料斗、上卸料阀、料仓、下卸料阀和下料管组成。装入料仓的煤和熔剂通过中间料仓和下料管也进入热料仓；暂存在热料仓的预还原球团、煤和熔剂等经进料管和固定料钟再进入终还原炉将炉料均匀地布入终还原炉中。为降低进料管内的温度，维持装料设备在较低的温度下工作，在进料管外部设有预还原炉炉顶冷煤气喷入口，并在进料管下部设有固定料钟，以便遮挡终还原炉炉内的强热辐射。

与现有的终还原炉加料装置相比，本实用新型具有如下优点：

1、该加料装置利用一个加料口不仅可以向终还原炉添加预还原球团，而且还可根据需要，加入煤和熔剂。

2、采用预还原炉炉顶煤气对进料管13和卸料阀体11进行降温冷却，可延长其使用寿命。

3、利用固定料钟遮挡终还原炉的强幅射热。使装料系统在较低温度下工作。

4、该加料装置既有装料功能，又有布料功能。

5、由于一个终还原炉采用多套加料装置，可以更灵活地按需要装料和布料。

现结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图1为本实用新型熔融还原炼铁的终还原炉加料装置结构示意图。

图中，1为预还原炉，2为水冷螺旋出料机，3为受料斗，4为上卸料阀组，5为中间料仓，6为下卸料阀组，7为下料管，8为溜料管，9为热料仓，10为水冷阀座，11为卸料阀体，12为冷煤气入口，13为进料管，14为固定料钟，15为料钟固定支架，16为进料口扩张段，17为终还原炉。即本实用新型所述的熔融还原炼铁的终还原炉加料装置由上述零部件及设备组成。其中，由受料斗3、上卸料阀组4、中间料仓5、下卸料阀组6和下料管7组成熔剂和煤的装料系统。

水冷螺旋出料机2处于预还原炉1的下端，其作用是排放已经预还原的球团。溜料管8连接于预还原炉1和热料仓9之间，它的轴线与水平面的夹角应大于55°，以防堵料，其具体角度需根据预还原球团产品堆角大小及出口位置和终还原炉入口位置来确定。受料斗3用于储存煤及熔剂。料仓5用于存放需加的煤及熔剂。中间料仓5通过下料管7与热料仓9相连。卸料阀体11装配于热料仓9的下端，由于直接与热料接触，故该阀体11需耐热、耐磨和抗氧化的材料制作。水冷阀座10是卸料阀体11的密封支承座。冷煤气入口12环绕进料管13布置，它将由预还原炉炉顶引来的冷煤气通过此口吹入卸料阀体11的下部空间，以便冷却卸料阀体11和进料管13。固定料钟14处于进料管13的下部扩张段16内，固定料钟14为锥形体，其锥角为60～80°。固定料钟14的轴线与进料管13的轴线重合。进料口扩张段16为园台形，其锥角为60～80°。

为了布料效果均匀，为了终还原过程更好地进行，每个终还原炉至少要装配3套以上的本实用新型加料装置，最好是6套以上。

本实用新型熔融还原炼铁的终还原炉加料装置的工作过程如下：

进入预还原炉1炉底的预还原含碳球团，经水冷螺旋出料机2排放，经溜料管8进入热料仓9内存放。当需要加料时，打开卸料阀体11，热料仓9内的预还原含碳球团经进料管13，先落在固定料钟14上，被分散后，沿料钟14斜面，下落入终还原炉17中，完成装料与布料任务。

当需要向终还原炉17加入熔剂或煤时，先将熔剂或煤装入受料斗3中，打开上卸料阀组4，将炉料放入中间料仓5内；随后关闭上卸料阀组4，打开下卸料阀组6，炉料经下料管7进入热料仓9，按照上述同样方法，炉料经进料管13、固定料钟14，进入终还原炉17中。