[实用新型]纸器成型机的纸浆预成型装置

说明书

本实用新型涉及一种纸器成型机的纸浆预成型装置。

现有技术的预成型装置用于生产纸制器皿的纸器成型机，以将纸浆预成型，纸器预成型装置1（如图1、2所示），主要由一预成型模11及一吸卸模12上下相对动作，两者各分别由真空泵V导通以对模体内部抽真空，而预成型模11与吸卸模12两者虽为阴阳互对，但该吸卸模12在预成型操作时，其模体对预成型不起作用，而是将预成型模11所预成型的纸器吸起带出卸放给烘干机烘干定型，但该预成型模11的结构（如图2所示），为一阴模，其基本上为一壳体110，密封于载体111上，壳体110向内设有密布的气孔H，外表由一滤网113覆盖，壳体里气室由一导管114与抽真空泵V导通，而吸取模12（如图1所示），其内部模槽为阳模，大体上为同一壳体状，内部也有气室，同由一导管导通抽真空泵V，两模分别由所设油压缸112作上下位移，驱动预成型模11整体位于一纸浆桶13中部，而其预成型程序为该预成型模11向下移动降过浆料液面，使模体整体浸入浆料，同时由该真空机V对其气室抽气，则浆料即附着在滤网113表面（请配合参见图2），进行下沉式吸浆，后由该油压缸112起模向上提出浆料液面作后续抽气，以将附着在滤网113表面的浆料中的水液抽去，留存纸纤维及聚合胶剂，实现预成型，形成一如帽体状的盆形纸器10，预成型后，由导通气源将高压空气吹进气室，以压力将预成型胚料往上吹，使投入吸取模打开，交给烘干机烘干。由于现有技术采用下沉式预成型，其具有如下缺点：

1、起模时，因浆料为流体状，会溢流或粘附于模体周边，使成品周边产生毛边。

2、成品上表面若有凹陷部115，则会容置较多浆料，在抽干水份后，凹陷部凹底会聚集较多的纸纤维，因此使成品整体厚度不等，或在该表面产生绉折。

3、因凹陷部汇聚较多浆料，抽取水份的时间需较长。

4、因该动作需一一进行，无法同步进行不同程序，生产速度慢，浪费周边设备功能。

本实用新型的目的在于提供一种纸器成型机的纸浆预成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种纸器成型机的纸浆预成型装置，其包括两对称设置的气槽，一马达以步进方式驱动旋转，两气槽垂直轴心朝外表面设有通孔，并设模体，近轴心部分设气孔，经一旋转接头分别导通抽气泵和气源，导通管路中设交换导通的气阀，并在下方设一能升降的浆料槽。

以下结合附图，描述本实用新型的实施例，其中：

图1为现有技术成型机的结构示意图；

图2A为现有技术纸器模体结构示意图；

图2B为现有技术中预成型的盆形纸器；

图3为本实用新型预成型装置示意图；

图4为本实用新型预成型装置结构立体图；

图5为本实用新型预成型装置操作示意图；

图6为本实用新型预成型装置另一操作示意图。

本实用新型的预成型装置2如图3所示，设置于干燥机30前方，其前方设置预拌槽40及制浆机50，整体操作为由制浆机50及预拌槽40产生纸浆，补给本装置的浆料槽20，由本装置预成型后的纸坯由干燥机30烘干成型。

本预成型装置2主要由两气槽2A、2B以对称方式设置，轴心部由一马达M以步进方式驱动翻转，两气槽2A、2B垂直于轴心朝外表面21，各设有通孔210（见图4），对应该通孔，分别密接模体22，另在靠近轴心位置，侧向各通孔设有通气孔23A、23B，连接一旋转交替导通接头（该接头为一般流体管路作用于交替导通旋转体的旋动接头，于此不详述），而其预成型操作为垂直气槽2B载置模体22，定位垂直，下方设置的浆料槽20受油压缸201驱动推上，如图5所示，使其内置浆料能完全沾复模体22外表，此时泵24经气阀241作管路导通切换而对该模体22进行抽气使浆料能吸附在该模体表面，再令浆料槽20下降，（此时多余的浆料因地心引力滴下，因此使成品无毛边，以及如有凹陷部的纸器，此时凹陷部开口面因朝下，不会汇聚多余纸浆，所以能使纸器成品厚度均匀）再进行后续抽水作业（此时因凹陷部不会汇集纸浆，抽水时间减少），抽完大部分水液后，即被马达M驱动翻转到上方吸卸模3（请参见图3说明），由两气阀241交换导通气源4，高压气体灌进该气槽2B（如图6所示），以背压方式，将纸器成品10往上吹离模体22，而吸卸模3向下迎接，然后移向干燥机30烘干。

上述操作仅为其一模体操作的预成型全过程，而另一对称而设的模体以相对动作进行，形成复式生产流程，在此不作说明。