[实用新型]气动乳化过滤器

说明书

气动乳化过滤器属于用液体作为分离剂从气体、空气或蒸汽中分离弥散的粒子和烟雾、烟气或排气的化学净化装置。

现有的燃煤锅炉、冶金窑炉、陶瓷窑炉、水泥窑炉等排放的废气含有大量的粉尘及SO2、NOx、CO2等有害气体，它们是大气环境的主要污染源，也是产生酸雨的主要来源。我国及世界各国对这些污染源的治理都很重视。同时过滤粉尘及净化有害气体的装置主要有麻石水膜除尘器及喷淋型除尘脱硫装置等。它们虽有一定的除尘脱硫能力，但其不足之处是：不管废气通过水膜、喷雾区或通过水浴，废气接触水（液体）的行程是很短的，要达到一定的除尘、净化有害气体的目的，必须加大废气与液体的接触空间或采用多种技术的组合，这样使过滤器的结构复杂或系统庞大，用水量也增加。如我国专利号ZL92219420.3（CN2127637Y）《花岗岩水膜除尘器》，它由花岗岩型材组合面成，包括进出气管、环形水槽及挡水套、进水管、喷淋管、脚手架等，除尘率可达98％以上，并有除有害气体的能力。其不足之处是该装置体积较大，用水量也大。又如我国专利91229244.X（CN2114502U）《麻石旋浴除尘器》，它是水膜、蒸汽喷射、水喷射、水浴结合的除尘装置，这种装置除尘率达99.9％，但其不足之处是体积较大，用水量也大，还需蒸汽供应，推广适应环境受到限制。再如我国专利89106517.2（CN1049616A）《工业烟气综合净化和除尘的方法及设备》，它是喷淋、水浴结合的装置，将除尘脱硫脱氮等设计成一体，但它的体积还是较大，还需外动力驱动旋转风扇分离气水（尘），且除尘、脱硫率不十分理想，运行费用相对较高。

本实用新型的目的是设计一种具有同时除尘脱硫及净化其它有害气体的高效的气动乳化过滤器。

本实用新型的目的是这样实现的：气动乳化过滤器由排气罩、配液管、上台板、气动乳化过滤元件、下台板、进气扩散段和进气排液弯头等组成。它将载有粉尘和有害气体（SO2、NOx等）的废气通过一套特定旋流装置，产生高速旋转气流，将由过滤器上方下流的不稳定液体粉碎，形成气液两相紊流（实际过程是气、液、固体粒子三相流），以水膜除尘、喷淋除尘气液混合形成的数倍、数十倍的混合行程，使气液充分混合，达到乳化程度，从而大大提高了液体捕集废气粉尘和有害气体的能力。

本实用新型的优点是：

1.除尘脱硫率高，除尘适用全粒径，除尘率达99％以上，脱硫率达75－95％；2.能适用于干、湿气体及高温、易结露的各种介质；3.除尘、脱硫构成一体，过滤器体积小，使用寿命长（元件使用5年以上）；4.用水量少，捕集粉尘，有害气体的水（或其它液体70－80％）可循环使用，整个系统节水节能；5.使用维护方便，造价低廉。

本实用新型的附图有：

图1气动乳化过滤器结构示意图。

图2气动乳化过滤器A－A剖面示意图。

图3气动乳化过滤元件结构示意图。

图4旋流器结构示意图。

图5配液管结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2，本气动乳化过滤器由排气罩1、配液管2、上台板3、气动乳化过滤元件4、下台板5、进气扩散段6和进气排液弯头7等组成。气动乳化过滤元件4的两端分别装在上台板3和下台板5的安装孔上，并用三根螺杆成120°分布，将上台板3和下台板5紧固住，排气罩1用法兰与上台板3连接，装在上台板3的上方，它是气动乳化过滤元件4过滤后的气体的聚集和排放通道，进气扩散段6的小端用法兰与进气排液弯头7连接，大端用法兰与下台板5连接，进气扩散段6及进气排液弯头7是被处理废气的进气通道。同时又是净化乳液的排放通道。气动乳化过滤器是根据过滤气体体积流量的大小，由数根或数十根气动乳化过滤元件4组成。为了安装的方便，一般以七根构成一组（如图2所示），并采用积木方式，以适应处理大小不同流量（如从1吨至数百吨蒸汽锅炉排放的废气量）的需要。配液管2与气动乳化过滤元件4的结构相适配，以便将液体导入。配液管2装在排气罩1内。