[实用新型]斜刨机

说明书

本实用新型涉及一种胶合板生产机械，是对不规格芯板加工用的斜刨机。

目前，随着我国胶合板行业规模的扩大和产品结构的调整，加之林区资源的危困，木材质量的降低，径级过小，致使旋切段开皮量过大，不规格增多，木材综合利用率低，导致三板不平衡。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术存在的问题而设计一种把不规格的芯板的端头50mm处的厚1mm左右单板刨削为厚0.5mm的机械，提高不规格板的利用率。

本实用新型的目的是通过以下设计方案来实现的，机座（1）上是平台（2），平台中部是传送带（12），对应传送带的上方装压料装置（8），在压料装置侧方是刨头（20），在刨头右方是进料控制板（19），在压料装置的正前方有画线漏斗，在机座旁设有排屑装置（4）；传送带（12）支承在平台左、右两端的链轮（3）、（11）上，与链轮（11）同轴的链轮（33）经链条与减速器（14）输出轴上的链轮（28）连接。减速器由电动机（15）驱动。压料装置（8）在工字形支架左、右两边各装7个压滚（5），压滚装在立杆（7）下端，立杆插入工字形支架上下翼，立杆上的弹簧（6）下端顶在立杆的台阶上，上端顶在工字形支架上翼下面，立杆上端（工字形支架上翼上面）拧有螺母，以调整弹簧，控制压滚的压力。刨头（20）由轴承座（24）固定在平台上，刨头轴线与压料装置夹角45°，刨头尾部的皮带轮（23）经皮带与电机皮带轮（10）连接。排屑装置（4）中风机（31）上的皮带轮（18）经皮带与电机（9）轴上的皮带轮（16）连接，风机进风口装吸屑管（13），吸屑管另一端装在刨头处，风机出风口装排屑管（40），排屑管另一端装在贮屑袋（32）内。

本实用新型的结构简单，易加工，成本低，使用方便，用它解决了三板不平衡问题，单板结合端部（50mm左右）加工成斜面，使两板的结合呈斜接方式大大优于搭接方式（见图5和图6），提高了木材综合利用率，降低立米胶合板单耗，使胶合板的成本降低，胶合板板面平整，在拼接部位取下的试件进行物理强度试验达到GB739－75Ⅰ级品的要求。

下面对附图说明：

图1－斜刨机主视图（不包括排屑装置）

图2－斜刨机俯视图（包括排屑装置）

图3－图2的A向视图

图4－图2的B－B旋转

图5－为原来的搭接胶合方式

图6－为改进后的斜接胶合方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

请参阅图1－6，机座（1）上是平台（2），平台中部是传送带（12），对应传送带的上方装压斜装置（8），在压料装置侧方是刨头（20），在刨头右方是进料控制板（19），在压料装置的正前方有画线漏斗，在机座旁设有排屑装置（4）；传送带（12）支承在平台左、右两端的链轮（3）、（11）上，与链轮（11）同轴的链轮（33）经链条与减速器（14）输出轴上的链轮（28）连接。减速器由电动机（15）驱动。压料装置（8）在工字形支架左、右两边各装7个压滚（5），压滚装在立杆（7）下端，立杆插入工字形支架上下翼，立杆上的弹簧（6）下端顶在立杆的台阶上，上端顶在工字形支架上翼下面，立杆上端（工字形支架上翼上面）拧有螺母，以调整弹簧，控制压滚的压力。刨头（20）由轴承座（24）固定在平台上，刨头轴线与压料装置夹角45°，刨头尾部的皮带轮（23）经皮带与电机皮带轮（10）连接。排屑装置（4）中风机（31）上的皮带轮（18）经皮带与电机（9）轴上的皮带轮（16）连接，风机进风口装吸屑管（13），吸屑管另一端装在刨头处，风机出风口装排屑管（40），排屑管另一端装在贮屑袋（32）内。画线漏斗下方有弹簧钢片开关，在刨削过程中当单板与弹簧钢片接触时，画线漏斗中的有色油漆下落，落在刨削50mm左右的部位上。刨头的圆周上平均设三片角度可调的刀片。

利用不规格板生产胶合板是这样实现的：把旋下的不规格板用截锯加工成670mm、500mm、800mm、970mm、350mm的单板，然后将其中670mm为一组，500mm与800mm为一组，970mm与350mm为一组，对干燥后的单板进行涂胶，先按着刨削部位有色油漆画线进入涂胶机，这样使刨削部位有足够的胶膜，按分组对应有色油漆画线进行拼接，再进行热压。