[实用新型]轻便平板玻璃包装箱

说明书

本发明涉及一种玻璃包装箱，特别是涉及一种轻便平板玻璃包装箱，能够简化结构、节省林木资源和存放运输空间，安全牢固方便使用。

目前国内和国外用于包装平板玻璃以便储存和运输的包装箱，就其材料而言，有木质包装箱和钢质包装箱两种。木质包装箱耗木材量大，每2吨玻璃的包装箱所需锯好之型材为0.25立方米，即一个每天出产500吨玻璃规模的玻璃厂或公司全年共需木材近19000立方米，而这些木料因运输、成本和其它种种原因回收困难，故拆箱后均白白地大量地浪费了；钢质包装箱采用60×60方通×4mm的钢材框架，十分笨重，不利包装和搬运。就结构而言，两者均采用框架的后背与底托架95°斜面相交的结构摆放和运输玻璃，不仅构造复杂，占空间大，而且侧面无固定玻璃机构，搬运过程中易引起玻璃破损，此类包装箱国外使用较多，如日本ASAHI玻璃公司和美国PPG玻璃公司等。

本实用新型的目的在于运用价值工程的原理分析现有技术的结构和功能，采用图1所示的垂直L形框架（1）、封箱开箱面（2）和正侧面紧锁机构（3）结构设计出新型轻便平板玻璃包装箱，并改用40×40方通×1.5至3mm的薄钢框架结构，克服现有技术斜面结构摆放和运输，占空间大，结构复杂、搬运难以固定以至易损的缺点；同时能大量节约木材资源，利于环境保护和生态平衡，减轻重量和降低成本。

图1是轻便平板玻璃包装箱结构示意图，下面结合附图评述本实用新型的技术方案及实施例。

本实用新型主要由垂直L形框架（1）、封箱开箱面（2）和正侧面锁紧机构（3）结构而成。垂直L形框架由相互垂直固定的后背（11）和底托架（12）、焊在其上的侧面斜拉板（13）构成；后背包括两个相互平行的后立梁（14）和与立梁垂直固定的横梁（15），底托架包括与横梁垂直固定的脚梁（16）、底托梁（17）和固定在底托架下方的四个对称的叉孔（18）。封箱开箱面（2）由上横梁（21）、中横梁（22）与前立梁（23）垂直结构而成，短横梁（24）和（25）分别固定在两个前立梁（23）的下部。正侧面锁紧机构（3）有后起吊锁紧机构（31）和（32）、前起吊锁紧机构（33）和（34），它们分别固定于后立梁、前立梁上部，分别嵌在后、前起吊锁紧机构上的两块侧面折边板（37）内，还包括钢带（35）和（36）；图1中的前起吊锁紧机构（31）和（32）与后起吊锁紧机构（33）和（34）结构完全相同，（见图2俯视图）由起吊梁（39）和紧锁梁（38）成60度夹角焊接构成，当两侧面折边板（37）分别嵌入起吊锁紧机构（31）和（33）、（32）和（34）后，由于收紧钢带（35）和（36），形成封箱开箱面（2）向后运动，使紧锁梁（38）挤压侧面折边板（37）向内侧运动，从而自动锁紧两侧面。

用40×40方通×1.5至3mm的薄钢做为本实用新型的结构材料，其设计最大负荷能力可包装尺寸为2440×3300mm，载玻璃重量为2300Kg。在垂直L形框架内绑垫好纤维板，将框架（1）置放在包装车上，推到包装线上。将玻璃一片片放进垂直L形框架内排列好，至满为止（因包装车是倾斜的，故玻璃垂直支放不会偏倒损坏）；将绑垫好纤维板的封箱开箱面（2）的两个前立梁（23）插入垂直L形框架的两个脚梁（16）；将左右两个侧面折边板（37）分别嵌入前、后起吊锁紧机构（33）和（31）、前、后起吊锁紧机构（34）和（32）中；在已组构好的轻便玻璃包装箱两端头串好钢带，收紧时，不仅前后面被压紧，左右两侧折边板（3）受自动的前后起吊锁紧机构的控制向内侧运动，从而使玻璃在两侧面也被压紧，再锁紧钢带，即完成包装。

用本实用新型结构的轻便平板玻璃包装箱大量节约木材和钢材，垂直L形框架结构节约空间，利于储放运输，正侧两面锁紧可避免玻璃坏损。