[实用新型]齿形磨床的拨齿装置

说明书

本实用新型涉及一种机床上用于工件的给进装置，特别是圆盘锯片齿形磨床的拨齿装置。

工业上广泛应用的硬质合金锯片在制造和修复时必须采用齿形磨床，其主要的作用是精磨锯片的齿形。齿形磨床工作时通过装在摆动轴上的拨齿爪来逐个推动锯齿的硬质合金面，实现锯齿的修磨。摆动轴每摆动一次，拨齿爪即移动一个齿节距，磨床可以根据锯片齿数来精确设定锯片的齿节距。磨床的这种拨齿方式对于齿形完整的锯片可以达到精确给进的目的。但在实际生产中经常会发生锯齿折断，硬质合金刃片脱落等事故。在这些部位，就不能实现以齿节距给进的自动拨齿动作，只能手动操作。修磨质量难以保证，而且还会影响整个锯片的修磨精度。

本实用新型的目的就是提供一种装置，保证在锯齿缺损时仍能实现精确自动拨齿，以保证修磨质量。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种齿形磨床的拨齿装置，这套装置安装在齿形磨床上，其主要特点是该装置由摇臂、连杆、拨齿架和分度盘所组成，摇臂装在磨床的摆动轴上，拨齿架通过连杆与摇臂相连，分度盘装在磨床的主轴上，分度盘上的齿与拨齿架上的拨齿爪相啮合，分度盘的齿数与锯片的齿数相同。将待修磨的锯片装在主轴上，用定位销将锯片和分度盘相连。启动磨床后，摆动轴带动摇臂，连杆拉动拨齿架，拨齿爪即拨动分度盘转动一个齿，锯片也随之转动一个齿，砂轮即可对锯齿进行一次修磨。如此重复，直至完成全部锯齿的修磨。

采用本实用新型，由于实现了对各种缺陷锯片修复的自动给进，避免了手动操作，所以不仅提高了锯片的修磨精度，延长使用寿命，减少锯片的消耗，而且还减轻了工人的劳动强度，具有明显的经济效益和社会效益。

以下结合附图对本实用新型的一个实施例进行详细地说明：

图1图2是本实用新型的示意图。

由图可知，本实用新型主要有摇臂1、连杆2、拨齿架3、分度盘4等。摇臂装在磨床的摆动轴上，摇臂上有一个导槽，槽内装有一个滑块，连杆装在滑块上，并可以用滑块上的螺母予以固定。连杆的另一端与拨齿架相连。拨齿架上主要有一个拨齿爪，用销钉6与拨齿架连接并能以销钉为轴转动。在拨齿架上靠拨齿爪下部还有一个定位销7，使得拨齿爪只能单方向转动。拨齿架上的方轴8与主轴相连，使摇臂，连杆，拨齿架组成一个刚性框架。分度盘装在磨床的主轴上，用螺钉固定，分度盘外圆一周加工有齿，齿数与被修磨锯片的齿数一致。在操作之前要对整个装置进行调整，首先使分度盘上的齿与拨齿爪相啮合，然后拧紧摇臂滑块上的螺母即可。操作时将待修磨锯片装在主轴上并紧靠分度盘，分度盘上有与锯片一致的定位孔，用定位销将分度盘和锯片固定在一起，以保证锯片在修磨时不会与分度盘产生相对滑动。再装上压盘拧好压紧螺母。启动磨床，仍按照锯片的齿节距来设定摆动轴的运动。摇臂每向上摆动一次，就带动连杆和拨齿架相应地向上运动，拨齿爪就拨动一个齿，分度盘就逆时针转动一个角度，锯片也随之转动一个角度，即一个齿。当摆动轴作复位运动时，拨齿爪将弹簧压紧，当拨齿爪滑入下一个齿位后弹簧复位，拨齿爪即把分度盘锁紧，这时砂轮向下运动，完成修磨工作。采用本装置时，对不同齿数的锯片需配用不同的分度盘，而对于齿数相同，直径不同的锯片，修磨时就不需更换分度盘，但如果不采用本实用新型，齿数相同而直径不同的锯片，齿节距是不同的，而且齿节距一般都不是整数，所以精确设定齿节距也比较困难。这是本实用新型的又一优点。