[实用新型]液化气燃净器

说明书

本实用新型属于一种液体储存装置，一种液化气钢瓶装置。

液化气残液的存在影响着液化气的利用率，一些灌气点“气中兑水”更坑害用户，常导致乱倒残液污染环境甚至引起火灾。目前多种方案减少残液效果都不太好，更无液化气“防伪”功能。国家专利ZL912128763使用残液处理阀和吸管连接于罐角阀下端吸出残液，其结构复杂；常因钢瓶制造误差大，吸管不能插到罐底，残液剩余量大。

本实用新型的目的是提供几种液化气燃净器，它能使钢瓶内液化气在正常使用中高度燃净。其中一种具有较强的防伪功能。

本实用新型的目的是这样实现的：在角阀下端装一只具有滑套结构的管件，安装时伸长使管件下端接触罐底。在旋紧角阀过程中，滑套结构在压力下能轴向收缩保持与罐底接触。从而保证对于各种实际误差的钢瓶，管件下端进液口都接近罐底，使底部液体在罐内本身气压下经管件直接送出罐外或雾化后送出罐外燃净。

按上述总构思本燃净器分有、无单向阀两类。单向阀由固定在角阀上的上管接头、密封垫、弹簧及挡圈组成；灌气时液化气经单向阀流入罐内；由上管接头内孔与管子外圆滑动配合组成滑套结构，能轴向伸缩直达罐底。无单向阀的燃净器管径较大，灌气时液化气经管子下端或另一端开口进入罐内；由上端接头与角阀孔滑动配合组成滑套结构，能轴向伸缩直达罐底。

按工作状态本实用新型的燃净器分三种：

一、防伪节能型。管件下端有进液孔。使用时打开阀门，罐内气压迫使液化气从下端进液口进入管子后送出罐外燃烧。当“气中兑水”时，水比重大沉到罐底被先送出罐外从而曝光。

二、负压雾化节能型。管件上部有雾化室；雾化室内四周有若干进气孔，中央有一个直达罐底的吸管；中央吸管下端有进液口。使用时打开角阀，底部液体从进液口进入中央吸管；罐内上部气体在气压下从上部进气孔进入雾化室向罐外流动，形成中空负压抽吸中央吸管的液体雾化，在气流的夹带中送出罐外燃烧。

三、正压雾化节能型。管件有底部连通的长短双管，下部有进液口，短管上端管口暴露在罐内上部气体空间。使用时打开阀门，压力气体从暴露的短管管口进入管子内部，冲击着从下端进液口流入的液体雾化并一起从管子中送出罐外燃烧。

燃净器装入液化气钢瓶后即是节能钢瓶。由于本燃净器的管子能直达罐底，可使罐内液化气充分燃烧。对于防伪节能型燃净器，理论计算残液剩余量不足0.2％。

附图是根据本实用新型提出的几个实施例的具体结构图。

图1是节能钢瓶，液化气燃净器实施例I及单向阀结构图。

图2是液化气燃净器实施例II结构图。

图3是液化气燃净器实施例III结构图。

图4是液化气燃净器实施例IV结构图。

图5是液化气燃净器实施例V结构图。

图6是液化气燃净器实施例VI结构图。

图7是液化气燃净器实施例VII结构图。

图8是有关正压雾化节能型燃净器连通管的另外几种形式。

下面结合附图分别详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节：

图1描述了节能钢瓶，液化气燃净器实施例1及单向阀结构。在钢瓶8角阀1下端孔中装一只液化气燃净器即成为节能钢瓶。液化气燃净器实施例1是带单向阀的防伪节能型燃净器，主体是由带单向阀的上管接头2及管子7构成的管件；管子7上端插入上管接头2孔中滑动配合，能轴向伸缩直达罐8底部；下端有进液口9。单向阀由带通孔3的上管接头2、密封垫4、弹簧5及挡圈6组成，灌气时液化气从上管接头2的通孔3流出压迫密封垫4克服弹簧5的弹性力向下移动，单向阀开启液化气进入罐内。正常使用向外送气时单向阀闭合。

图2描述了液化气燃净器实施例II结构。无单向阀防伪节能型燃净器主体是一只插入角阀1孔中的管件7，上端有接头10和密封圈11与角阀孔滑动配合，能轴向伸缩直达罐底；下端有进液孔9。灌气时为了不影响充气速度，管件7内孔要大些。

图3描述了液化气燃净器实施例III结构。带单向阀的负压雾化节能型燃净器主体是一只固定在角阀1孔上，有带单向阀的上管接头2，带进气孔12的雾化室的管子7、中央吸管13组成的管件；管子7与中央吸管13连成一体，上端插入上管接头2孔中滑动配合，能轴向伸缩直达罐底；下端有进液口9。

图4描述了液化气燃净器实施例IV结构。带单向阀的负压雾化节能型燃净器主体是一只固定在角阀1孔上，有带单向阀的上管接头2、上端为星状中空的中央吸管13组成的管件，下端有进液口9。中央吸管13上端星状插入上管接头2孔中滑动配合，形成四周有进气孔12的雾化室，并能轴向伸缩直达罐底。