[实用新型]一种万向修车垫板

说明书

本实用新型涉及一种维修汽车辅助工具的万向修车垫板，特别适用作野外行车汽车维修的修车垫板。

目前，如果汽车发生故障，在没有修车平台的情况下，修理人员必须爬到车底下去修理，进出及移动非常不方便。特别在冬天，修理人员修车时需躺在冰凉的地面上工作，而在夏天修理人员又必须躺在灼热高温的地面上工作，修车人员工作条件非常艰苦，修车也不灵活方便给修车带来困难，特别汽车行车中发生临时故障，修车的条件更加困难。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提供一种在没有汽车修车平台时的万向修车垫板的汽车维修辅助工具。并本实用新型还具有结构简单，体积小，加工制作简易，成本价格低廉，使用灵活方便等特点。

本实用新型的目的是这样实现：它由垫板1、2、滑轮3、枕架4、枕垫5、锁紧件6、连接板7组成，其中垫板1、2制作成折叠式结构或推拉式结构，锁紧件6的螺杆安装在垫板1或2的中间一端下面，锁紧件6的螺母安装在其螺杆上，连接板7一端用螺钉安装在垫板1或2下面，垫板1、2制作成折叠式结构时两板之间用合页活动连接，两板打开后通过连接板7另一端开口槽扣在锁紧件6中并把锁紧件6紧固使垫板1、2固定安装成一长垫板，垫板1、2制作在成推拉式结构时锁紧件6的螺杆安装在连接板7另一端长槽口内，使槽口沿锁紧件6移动，当垫板2拉出时连接板7相应拉长并通过锁紧件6紧固连接板7把垫板1、2安装成一长垫板，滑轮3分别用紧固件安装在垫板1、2的下边两侧，枕架4用紧固件安装在垫板1的一端板上，枕垫5用紧固件安装在枕架4的顶端上，制作成本实用新型。

本实用新型与背景技术相比有如下优点：

1、本实用新型结构特别简单，加工制作简易，并制作成折叠式或推拉式结构，因此收藏体积小方便。

2、本实用新型滑轮3可采用万向滑轮，因此修车时移动灵活方便。

3、本实用新型大大的改善了在没有汽车修车平台时的工作条件，而且成本价格低廉，便于普及推广应用，因此本实新型是一种理想的汽车维修辅助工具。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型折叠式结构安装结构示意图。

图2是本实用新型推拉式结构安装结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型由垫板1、2、滑轮3、枕架4、枕垫5、锁紧件6、连接板7组成。本实用新型为了缩小体积，便于存放，特把垫板1、2制作成折叠式结构或推拉式结构，垫板1、2也可制作成一长整块结构。实施例垫板1、2采用市售五合板板材料制作，当制作折叠式结构时垫板1、2的尺寸分别长为50厘米、宽为30厘米，当制作推拉式结构时垫板1、2的尺寸分别长×宽为30×30厘米。

本实用新型锁紧件6由螺杆和螺母构成，锁紧件6的螺杆安装在垫板1或2的中间一端下面，锁紧件6的螺母安装在其螺杆上，实施例折叠式结构螺杆安装在垫板2的中间一端下面，推拉式结构螺杆安装在垫板1的中间一端下面，为加强强度，锁紧件6在垫板1或2的两侧各安装一个，锁紧件6采用市售标准件螺杆、螺母制作，螺母采用元宝型的螺母制作，便于安装锁紧。

本实用新型连接板7的一端用螺钉安装在垫板1或2的下面，垫板1、2制作成折叠式结构时两板之间用合页活动连接，两板打开后通过连接板7另一端的开口槽扣在锁紧件6中并把锁紧件紧固使垫板1、2固定安装成一长垫板结构。垫板1、2制作成推拉式结构时锁紧件6的螺钉安装在连接板7另一端长槽口内，使槽口沿锁紧件6移动，当垫板2拉出时连接板7相应拉长，并通过锁紧件6紧固连接板7把垫板1、2安装成一长垫板结构。实施例垫板1、2制作成折叠式结构，连接板7用3毫米厚钢板材料制作成长100毫米、宽20毫米条状板，一端加工开口槽，安装在垫板1下面。垫板1、2制作成推拉式结构，连接板7用5毫米厚钢板材料制作成长400毫米、宽30毫米条状板，条状板中间加工长槽口，锁紧件6螺钉安装在槽口内，把连接板7拉出后达到垫板1、2固定目的，同样实施例连接板7由左右两侧两块构成。

本实用新型滑轮3分别用紧固件安装在垫板1、2的下面两侧，实施例滑轮3采用市售的万向滑轮制作，修车时滑动灵活，如果需要滑轮3也可采用定向滑轮制作，一般安装4个滑轮即可。

本实用新型枕架4用紧固件安装在垫板1的一端板上，实施例枕架4可以用钢管材料弯曲成架子结构，也可以直接用钢板材料加工成架子结构，为了缩小体积，枕架4与垫板1连接固定处也可制作成活动结构。枕架4的尺寸宽为200毫米、长为300毫米。枕垫5用紧固件安装在枕架4的顶端上，实施例枕垫5采用厚为15毫米的泡沫塑料制作而成，枕架4、枕垫5作用使修车人员修车时枕头部，改善工作条件。