[实用新型]水平逆流式旧砂再生机

说明书

水平逆流式旧砂再生机、属机械铸造造型技术领域，是机械铸造各种旧砂再生的机械设备。

公知的旧砂再生机，有立式间歇生产式，如德国艾里希（Eirich）公司生产的逆流搅拌式再生机（见机械工业出版社1987年出版的“铸造车间旧砂再生技术”）。该机的特点是立式、间歇生产，结构复杂且不能连续生产，我国在90年代也有类似产品（见中国铸造机械杂志1990年第五期）由于其性能及结构上的缺陷，限制了在机械铸造旧砂再生行业中的运用。90年代初德国又开发出卧式滚筒再生机（见德国杂志Giesserei.Vol.77No 13“粘土砂混合旧砂的机械再生”一文）；虽是卧式滚筒式，但其内部结构简单，转子与滚筒处于一个中心位置，在旧砂再生过程中、砂流与筒壁之间、砂流与砂流之间难以产生足够的摩擦及撞击力来脱除难处理的旧砂表面的惰性膜。还有我国的发明专利（专利号CN90107878.6）名为“卧式连续旧砂再生机”中公开的是一种螺旋推进离心撞击搅拌摩擦原理，仅适用于处理较容易再生的树脂砂。对于再生水玻璃旧砂这样一些难再生的旧砂，就国内外来说至今仍是一个难题。

本实用新型是提供一种再生机，该机工作时，由于滚筒和处于滚筒内偏心安装的转子的转动方向相反，使得旧砂在滚筒内形成两股相对运动的砂流，在机械力的作用下，砂流与砂流之间产生强烈的摩擦撞击，以达到快速，高效去除旧砂表面隋性膜的目的。特别是除去很难再生的水玻璃旧砂的隋性膜。

本实用新型的组成结构如图1、图2所示。主要由加砂口1、小摩擦轮2、大摩擦轮3、传动轴4、卸砂口5、减速装置6、轴承座7、除尘口8、联轴节9、电动机10、11、转子12、叶片13、滚筒15等部份组成。带叶片旋转的转子在滚筒内处于偏心位置；滚筒的旋转方向与转子的旋转方向相反；转子上装有多组叶片，叶片与转子为可折装连接；滚筒上装有相对的两扇门。

还可根据实际需要在滚筒内加装隔板16和撞击板14，以增加砂流在筒体内转动的时间，增加摩擦和撞击的机会，以提高再生效率。

滚筒15由电动机10经减速装置6及传动轴4传至两个小摩擦轮2后再传动滚筒上的两个大摩擦轮3带动顺时针方向旋转，装有多组叶片13的转子12由电动机11经联轴节9直接传动，逆时针方向旋转。转子支承于两端的轴承座7上，在滚筒中处于偏心的位置，滚筒中心与转子中心的距离为H。滚筒支承于四个小摩擦轮2上（两个为主动轮，两个为被动轮）滚筒体上开有相对的两扇门17，方便叶片装卸及观察。

旧砂从加砂口进入滚筒内，启动电机，滚筒转动形成顺时针方向旋转的一股砂流；转子带动叶片逆时针方向旋转，形成逆时针方向旋转的另一股砂流，两股砂流相对运动形成强烈的摩擦撞击，迅速而全方位的除去旧砂表面的隋性膜而得到再生，并从卸料口流出，隋性膜和砂子的微粒与粉尘则由除尘口抽走。

通过对旧砂粒包裹的水玻璃惰性膜的研究认为它具有塑性性质，经多种再生方法实验证明，强烈摩擦的机理对塑性水玻璃膜的去除有好的效果，本实用新型在处理该种水玻璃旧砂时Na₂O的去除率可达40－70％解决了国内外水玻璃旧砂再生的难题。

图1为本实用新型的主视图，图中1－加砂口、2－小摩擦轮、3－大摩擦轮、4－传动轴、5－卸砂口、6－减速装置、7－轴承座、8－除尘口、9－联轴节、10－电动机、11－电动机，图2为图1的A－A剖视图，图中12－转子、13－叶片、14－撞击板、15－滚筒、16－隔板、17－筒体上开的门、H－偏心距（滚筒中心与转子中心的距离）

与现有技术相比本实用新型的优点是：

1、调整H的距离能形成适应各种旧砂再生的强烈的摩擦搅动，转子上装有多组叶片，筒体内还可装撞击板和隔板，更增加了旧砂撞击时间和机会因此再生速度快、效率高。

2、可连续生产、砂粒破碎少，回收率高，再生砂园整纯净。

3、结构简单、紧凑、型式布局考虑了系列化，可根据再生旧砂的性质和不同要求，生产率的大小，改变结构参数，传动装置及叶片组数，即可形成生产规模为5、10、15、20、30吨／时以至更大型的系列产品。

实施例一、3－5吨／时水平逆流式再生机，用于再生水玻璃砂。设计参数如下：

滚筒直径及长度￠1000×1500mm

滚筒中心与转子中心之间的偏心距离H＝150mm

叶片每组2片，共6组，撞击板3块

滚筒转速60转／分

转子转速1000转／分

取得的技术指标：Na₂O去除率50％；回收率80－85％