[实用新型]多级圆形摇动选矿机

说明书

本实用新型为一种多级圆形摇动选矿机。现有的摇床选矿设备，都有一张近似矩形的床面，床上有来复条或是刻槽，床面在摇动机构(摇床头)的推拉作用下作住复直线运动，从而使处于床面上的矿料在纵和横向水流作用下产生不断的松散和沉降，重矿物作纵向运动，轻矿物作横向运动，达到轻重矿物分离的目的。摇床的富集比很高，但处理量较小，占地多，大多数使用摇床的重选厂都建有大面积厂房，占基建投资总额的比重较高，再就是摇床面较为笨重，用料多，造价高，在浮——重联合的选厂，床面容易结垢，往往影响选别效果，维修和使用寿命问题突出。

本实用新型的目的就是提出一种占地面积小，造价低廉，可充分利用空间，技术指标与摇床相当的重选设备，多级圆形摇动选矿机，以克服现有技术的缺点。

本实用新型提供的这种多级圆形摇动选矿机，它有摇动机构，机架、支承轴和多级分选盘，其特征在于所述多级圆形分选盘为多个上下布置的有锥度的同轴圆盘，盘上有曲线形来复条和分选槽，分选盘安装在支承轴上，支承轴上有一可接摇动机构头的摇臂，支承轴安装在机架上，每个分选盘周围均有接矿槽。

分选盘为有两个锥度的组合盘，盘毂周围附近部分为小锥度给料盘，再周围部分为大锥度分选盘。

分选盘上的由来复条和盘面所构成的分选槽为等进螺线形槽，来复条在冲冼水区逐渐尖灭。

分选盘下装有一个可作垂直方向振动的弹簧和紧盘绳。

机架底座上的轴承为单向推力球抽承，摇动机构可为现有摇床头。

多级圆形分选盘为多个上下布置的有锥度的圆盘，盘上有曲线形来复条和分选槽或刻槽，来复条或来复条与盘面所构成的分选槽或刻槽为圆形或等进螺线形。分选盘安装在支承轴上，支承轴上有一可接摇动机构头的摇臂，支承轴安装在机架上，每个分选盘周围均有接矿槽。为加强矿料的松散分层作用，分选盘下面有一弹簧，通过紧盘垫和紧盘绳拉紧于分选盘周边，当机器工作时，会产生一定的振动，促进矿物颗粒快速松散和分层。支承轴为一直管轴，其下端有定位环，借此垂直地安装在机架底座上的单向推力轴承和机架滚动轴承上，对应每个分选盘有一个可动轴套，轴套为内径等于支承轴外径的两个粗细管组合体，细管部分上有固定键，与分选盘盘毂轴孔相配合，粗管部分有三个均匀分布的径向定位螺钉孔，用螺钉将轴套固定于支承轴上，机架可做成三角架，连同底座等用角钢等材料焊制，接矿槽用铁皮制成环槽，沿分选盘周边布置，摇动机构可用现有摇床的摇床头，用何种运动特性的摇床头，根据所选矿料性质参照摇床选矿进行选择，摇动机构安装在机座上，一般是在支承轴下部接一垂直摇臂，摇臂上钻若干小孔接摇床头，改变小孔位置也可改变冲程大小，当然，从摇床头固有的冲程调节机构上也可进行调节。

分选盘最好有两个锥度，盘毂周围附近部分为小锥度给料盘，其锥度，即锥角较小，坡度较大，在此设置给矿槽和给水槽，有利于矿料顺利流到条复条分选区；再周围部分为大锥度分选盘，其锥角较大，坡度较小，有利于矿料在此有充分的分离时间，提高选矿回收率和精矿品位。

本实用新型采用圆锥盘床面代替现有矩形床面，改直线往复运动为弧线往复运动，首先使矿料分选面积逐步扩大，浓度逐渐变小，水流由急变缓，流态从紊流逐步趋于层流，矿粒群能充分地按比重分层，提高分选精度，弧线运动的矿粒由于微弱离心力的作用，加大了重矿粒与槽壁的摩擦力，从分选区到精选区的时间有所加长，这就增加了机械混杂于重矿物中的轻矿物被上浮冲走的机会；一个盘面分成两个区，平行分选，充分利用了盘面，若干个盘面安装于同一支承轴，组成多级分选盘又充分利用了空间，减小了占地面积和基建投资，结构也较之摇床简化，采用单向推力轴承和一个摇床头带若干个分选盘的方式，既轻便可靠，又节约动力，因此，造价低廉，生产和维护费用也低。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步描述。

附图1是本实用新型主视图(局部剖视)。

附图2是本实用新型分选盘主视图。

附图3是可动轴套的主视图(局部剖视)。

附图4是可动轴套的左视图。

如图1-4所示：机架(13)，接矿槽(12)以及底座(18)等部件如上所述用钢材制作，支承轴(2)为一直钢管，下端焊有定位盘(15)，通过轴承套(17)和单向推力球轴承(16)以及上轴承(1)将支承轴直装于机架中心。可动轴套(8)上开三个定位螺孔(24)，可用螺钉将其固定于支承轴的任何一点，装配时可先将弹簧(9)和紧盘垫(11)套入，轴套装好后，再将分选盘(5)装上，用紧盘钢绳(10)系紧，最后接上给矿管和冲洗水管，这样逐级套装即成。