[实用新型]高效节能立式破磨机

说明书

本实用新型涉及的是一种破磨机，特别涉及的是一种高效节能立式破磨机。

我国国内的破碎设备分为卧式锤破和立式锤破两大类。卧式锤破设备如冲击式防尘细粉筛是由箱体、鼓轮、锤头、4个45°圆弧形筛板等组成。但这种防尘细粉机中的锤头转一周只有下半周冲击物料，其后在物料中搅拌互磨，必然粉料多，消耗动力及磨损件磨损都大，更换锤头频繁，产量低。立式锤破机中有进料斗，与进料斗连接的主机筒体，装在主机筒体上的主轴，装于主轴上的1－3层锥转，连接在锥转上的锤板座，装在锤板座上的破击锤板，装于主机筒体上的且与破击锤板相对应的筒体齿衬板，装于主机筒体上的出料斗，工作时，物料自上而下经过各锥转时，一直受到锤板冲击切割，具有较强的冲击破碎能力，但这种立式锤破机仍存在出料粒度不均匀，耗能大、磨损大的缺点。一般立式破磨机为了不出或少出大粒度物料，在筒体齿衬板上设置1～2处阻料圈，锤头与其间隙很小，阻料下落，进行研磨，故粉料多，磨损大，又影响下料面积。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种磨损件消耗更低，出料粒度均匀的高效节能的立式破磨机。

本实用新型中有进料斗，与进料斗连接的主机筒体，装在主机筒体上的含锤板座的主锥转，装在锤板座上的破击锤板，装于主机筒体上的且与破击锤板相对应的筒体齿衬板，装于主机筒体上的出料斗，其特征是在主机筒体内位于主锥转下方位置上有使物料再次破碎的分料筛锥转装置（参见图1），破击锤板与筒体齿衬板间形成物料主要破碎方式，分料筛锥转装置使物料全部满足粒度要求，又增加了出料面积，降低磨损。

上述的分料筛锥转装置中有装于主轴上的分料筛锥转，装于分料筛锥转上的筛锥转齿板，位于分料筛锥转上部的与分料筛锥转连接的分料筛，在主机筒体内壁与筛锥转齿板相对位置上有筒体分齿衬板，在主机筒体内壁上位于筒体齿衬板下方有阻溜板（参见图1），阻料，使物料能受到锤板打击，并溜料到分料筛锥转上。

上述的分料筛上部为锥面（参见图1），使合粒度要求物料直落入大料斗，而不合粒度的物料则沿斜面在离心作用下被抛向筒体分齿衬板，在筒壁与分料筛锥转中再次被击碎。

上述的阻溜板的上平面中有斜面（参见图1），使受阻后的物料顺利滑向分料筛锥转装置。

上述的破击锤板的下平面伸出主锥转下平面（参见图1），帮助经第一次锤击的物料沿阻溜板到分料筛锥转装置。

本实用新型工作时，物料靠自身重量由进料斗进入主机筒体料腔内，首先受到高速旋转的主锥板锤板的冲击之后，物料沿切线加速，冲撞筒体齿衬板，遇阻后被跟进的旋转破击锤板在筒体齿衬板的三角齿缝间进行切割，锤打，每转一周要切割、锤打可达36次以上。物料经破击锤板和筒体齿衬板之间，按自由落体估算，被劈裂破，冲击破，弯曲破达110次以上，使大部分物料由大而小达到二次破碎粒度的要求。物料经阻溜板进入分料筛锥转，符合粒度要求的经分料筛直落出料斗，而由破击锤板和筒体齿衬板间隙下来的不符合粒度要求的大粒度物料在离心力作用下被抛向筒壁，被分料筛锥转装置中的分齿衬板冲击切割，按规定粒度间隙漏下，从而全部达到所需粒度要求，出料粒度可控，均匀。

和已有的破磨机相比，本实用新型具有如下优点：

1，高效节能：劈裂破、弯曲破、冲击破所需破碎力仅为硬挤压破碎力的1／10～1／15，本实用新型采用分料筛锥转后扩大了下料面积，一切缝隙参数按出料粒度设计故粉料少，齿板，锤板不糊着或少糊着粉料，从而进一步提高了效率，降低了磨损。磨损件消耗小，节能效果佳，磨损件使用寿命长；

2，结构紧凑，润滑完善、运行可靠、维修方便，筒体门一打开，所有消耗件均可检查、更换；

3，出料粒度均匀，生产效率高（参见图1）。

表1：本实用新型与卧式锤破机用于破击立窑水泥熟料对比试验

4，适用范围广：可破碎水泥熟料、石灰石、砂岩、石膏、硫铁岩石、高炉炉渣、煤矸石、块煤、铝矿石等中硬度的材料，能广泛应用于建材、冶金、化工、矿山及电力等工矿企业。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，主机筒体1的上下部分别装有进料斗2和出料斗17。装于主机筒体1中心位置上的主轴3上装有主锥转4，锤板座5焊在主锥转4上，破击锤板6采用螺栓连接在锤板座5上。破击锤板6的下平面7伸出主锥转5的下平面8。带三角齿的筒体齿衬板9装在主机筒体1内壁上与破击锤板6对应。分料筛锥转装置10的分料筛锥转11紧装在主轴3上且位于主锥转的下方。筛锥转齿板12装在分料筛锥转11上。分料筛13装在筛锥转齿板12的上部且其上部形状为锥面。含三角齿的筒体分齿衬板14装于主机筒体内壁上且与筛锥转齿板12对应。阻溜板15装于筒体内壁上且位于筒体齿衬板9的下方。阻溜板15的上部有斜面16。