[实用新型]半自动滤芯缠绕机

说明书

本实用新型涉及一种提高滤芯劳动生产率的机电一体化生产设备。

目前，国内现有设备均为单头缠绕工作方式，纯机械凸轮进给结构，有触点继电器控制电路。技术落后，生产效率低，不能迅速适应生产工艺的变化，生产成本高，产品质量差，设备维修不方便。

本实用新型的目的是提供一种生产设备，它能大幅度提高劳动生产率，迅速适应生产工艺的变更，减少工艺调整时间，保证产品质量的稳定性，明显减少生产场地面积，使维修调整，方便、快速。

本实用新型的目的是这样实现的：在图16中，该生产设备由三部分组成，翻转式料架(1)、送料架(2)、缠绕机(3)，其中翻转式料架和送料架，用于原料的供给和输送，缠绕机完成缠绕滤芯任务。该生产设备为八头共同缠绕工作方式。翻转式料架正面八料盘工位用于正常工作供料，反面八料盘工位为装卸工位，可有效减少换料停机工时，料架的翻转由手动完成，定位、夹紧由两定位销实现，各料盘的装卸为碟形螺母与开口垫圈配合使用，不需任何手工工具，便可快速装卸。由于八工作主轴一字排开，而翻转式料架上的料盘是在垂直平面上按一定规律排列的，因此设计了一送料架，将二者的排列，做一过渡性的变换，将垂直平面上分布，变换成上、下两直线分布形式，再由两直线到缠绕机进给浮动头的一直线分布。采用前、后孔板分段过渡结构，减小了料线的张力。缠绕机是这样工作的：人工在八主轴上装上塑料芯轴，将料线绕在芯轴上，按动自动循环按钮，两定位、夹紧翻板，由旋转驱动器驱动，旋转180°，浮动顶尖和端面齿圈实现定位、夹紧功能，主轴启动，同时固定在刚性滑动板上的进给浮动头，左、右运动完成缠绕。该进给系统为两气缸驱动无级调速结构，由两气缸驱动的刚性滑动板可左、右两方向无级调速。主轴采用变频调速器，实现无级调速，因此能适应生产工艺的变化。为保证缠绕的精度，支撑梁上设有压线滚筒装置。当缠绕完成后，主轴停止，并且迅速制动，两定位、夹紧翻板向上旋转180°，手开剪断各轴料线，取下滤芯，完成一个工作循环。全部缠绕过程，由一台工业用可编程序控制器(PLC)完成，在PLC的存贮器中有自动循环工作程序和工艺调整用程序。为驱动定位、夹紧翻板动作及进给浮动头左、右运动，设计了气动控制系统。

由于采用上述方案，劳动生产率大幅度提高，当滤芯规格要求多样化时，能迅速调整生产工艺，并且生产场地占用面积明显减小，设备故障率低，维修调整，方便、快速。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的缠绕机主视构造图。

图2是图1的II的局部放大图。

图3是图1的I的局部放大图。

图4是主传动结构图。

图5是图4的侧视图。

图6是压线滚筒装置的主视结构图。

图7是图6的侧视图。

图8是翻转式料架的主视结构图。

图9是图8的侧视图。

图10是送料架的结构图。

图11是气动控制系统原理图。

图12是电气原理图。

图13是浪涌吸收回路原理图。

图14是控制程序图。

图15是控制程序图读页。

图16是本实用新型的整体示意图。

图1、图2、图3是本实用新型的缠绕机主视构造图。

图中4旋转驱动器，5浮动进给头，6气缸活塞接杆，7刚性滑动板，8支撑杆，9前齿圈，10后齿圈，11定位夹紧翻板，12主轴箱，13底座，14支撑梁，15挂耳，16支架，17钢管，23气缸，45活塞接杆锁紧螺母，46球面垫圈，47支撑杆锁紧螺母，48盖板，69翻板驱动齿轮，70翻板驱动齿轮键，49进给头导环，50套筒，51进给弹簧，52进给头锁紧螺母，53手柄，54芯轴，55料架芯轴，56定位顶尖，57顶尖顶丝，58定位卡紧轴，59后齿圈螺母，60推力球轴承，61轴承垫圈，62向心球轴承，63顶尖弹簧，64向心球轴承垫圈，65紧固螺钉，66轴承端盖，67调整螺母，68锁紧螺母。

在图1、图2、图3中，主轴箱(12)采用经过正火处理的钢板焊接而成，内有必要的加强筋，保证长期使用不变形。底座(13)由工字钢梁及钢板焊接，有良好的稳定性及刚度。支撑梁(14)上焊有挂耳(15)，挂耳穿八钢管(17)，挂耳与钢管用圆锥销连接，钢管用圆锥销固定在两支架(16)上。