[实用新型]料中芯炉、调速自流立式烘干机

说明书

本实用新型涉及水泥、铸造等行业烘干设备的改进。在现有的烘干机中，应用最为广泛的是呈横卧状的旋转筒式烘干机。该机的不足之处是：机体长，占地面积大；燃烧炉设在烘干筒外，经炉体散失的热量得不到利用；废气中含尘浓度高，除尘机构复杂；庞大的机体和成吨的物料一起运动，驱动机构复杂，零部件易损，耗能多，设备投资和使用成本高，一般中小型企业难以承受。

国内现有为数不多的立式烘干机也存在着物流控制困难，烘干效果不能适应物料品质和水份的变化；如增加内部驱动装置，又存在高温条件下零部件易损和维修困难等弱点；所以，应用不广。

本实用新型的目的在于提供一种能有效地控制物流状况和速度，最大限度地利用燃料和炉体热能，降低使用成本，提高经济效益的立式烘干机。

下面结合附图来描述本实用新型的技术方案。

附图1为本实用新型的主体部分剖面示意图。

附图2为本实用新型人工翻动炉排结构示意图。

本实用新型由烘干的主体部分和配套的提升、输送、除尘等设备组成。主体部分的立式烘干筒5的顶部装有排烟口1，内壁衬有保温材料23和耐火砖24，筒内上部装有与筒外相通的喂料斗2，中间装有数组相互叠合的散料锥3与滑料盆4，下部是芯炉6，炉嘴9伸出筒外，筒底边连同数块均布的加强筋22焊接在底盘11的上面。芯炉6和风渣斗16被数根均布的螺栓19一上一下地固定在底盘11的中间。卸料漏斗15被数根均布的螺栓20固定在底盘11的下面。装在芯炉6底部的数根人工翻动炉排18，中间的一根与位于筒外炉嘴9一侧的摇杆8相连。三通管14的一端穿过卸料漏斗15的侧壁与风渣斗16的底部相连，另外两端分别装有风机12和排渣门13。

现详细描述如下：用钢板卷制而成的立式烘干筒5，可分段加工，现场组装；顶部的排烟口1采用钢板制成，上口处外接除尘器和烟囱，底边可以用法兰和螺栓，也可以用焊接方法与筒顶联接；内壁围衬的保温材料23和耐火砖24，可在现场组装时逐层堆砌；在筒上部侧壁上开有一个方孔，孔内斜插着一个用钢板制成的勺状喂料斗2，其进口处与筒外的物料提升机联接，出口处位于筒内的轴线上，并用两根加强筋26强化与筒体的联接；筒内中部等距离的装有数组用铸铁或钢板制成的相互叠合的散料锥3与滑料盆4，其侧壁上均可密布细小的透气孔，每组相互叠合的散料锥3与滑料盆4都是用一个钢制的十字架25固定，架子四端与筒内壁焊接；筒内下部是一个用铸铁或钢板制成的空心截面圆锥体芯炉6，炉内用耐火材料砌成炉膛，供煤燃烧；炉嘴9是用钢板按照炉体截面形状制成的通道，一端用数根螺栓7与炉体截面联接，一端穿过筒壁伸出筒外，并装有一个可以开关的门10，内壁衬有耐火材料，以防烧蚀；筒底边连同数块均布的加强筋22焊接在底盘11的上面。芯炉6的底边和钢板制做的风渣斗16的上部法兰被数根均布的螺栓19一上一下地固定在底盘11的中间。用钢板制成的卸料漏斗15，上边缘法兰上数孔均布用数根均布的螺栓20固定在底盘11的下面，出口处外接物料输送机。底盘11是用厚钢板制做的法兰盘加数根幅条和中间的空心圈焊接而成；法兰的外边缘数孔均布，用数根均布的地脚螺栓21固定在混凝土的基础上。装在芯炉6底部的数根用铸铁或钢制的人工翻动炉排18，两端均为滑动支承，中间均有一个向下凸出的驱动臂被铰接在一根或两根夹持的金属连杆17上；炉排18的中间一根与位于筒外炉嘴9一侧的摇杆8联接，当扳动摇杆8时，中间的一根炉排通过铰接的连杆17带动整个炉排18一起翻煤排渣；每根炉排上都等距离地分布着许多三个一组，互相垂直，位于同一横截面上的齿，中间齿向上，利于破碎板结的煤渣；两边的齿与相邻炉排的边齿相互错开，间隙均等。用钢管焊接而成的三通管14，一端穿过卸料漏斗15的侧壁与风渣斗16的底部焊接，一端用法兰和螺栓与风机12联接，另一端装有依靠重力自动开关的排渣门13。

为保证物料自上而下，热气流自下而上的均匀分布和流动，装配时，应将排烟口1、烘干筒5、底盘11和卸料漏斗15，以及内部的数组相互叠合的散料锥3与滑料盆4，芯炉6和风渣斗16的轴线位于同一根竖线上。为减少穿过卸料漏斗15的三通管14对卸料性能的影响，应将三通管14的主轴线安装在与炉嘴9中心线同一方位的垂直平面上，使受炉嘴9阻挡分流的物料从两边落下，不再受阻挡。