[实用新型]脱衣分离机

说明书

本实用新型属于食品加工机械领域，特别涉及一种脱衣分离机。

脱衣率、碎仁率和仁与红衣的分离是脱红衣加工的主要性能指标，目前杏仁、花生等干果的脱红衣、仁与红衣的分离主要仍为人手工用洗衣板、麻袋和砖搓去红衣，再由入工将红衣和碎仁挑出的落后的加工方式。而现有设备加工的方法，通常是采用一对普通的橡胶辊进行脱衣，两辊间传动采用齿轮传动，脱衣率低(50～60％)，碎仁率高(＞10％)，辊面不耐磨，两辊间隙的调整范围受到限制；采用风机吹风进行红衣与仁的分离，易使红衣中带碎仁，且脱衣、分离无法一次完成，因此无法满足用户的要求。

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种脱衣分离机，可一次性连续完成脱红衣，筛选碎仁和仁与红衣的分离；且脱衣率高、碎仁率低、仁与红衣的分离率高，结构简单、使用可靠。

本实用新型的工作原理为：加工原料由喂料斗喂入，进入脱衣辊机构进行脱衣，落入清选筛中，清选筛不断地运动将碎仁筛选落入下面的接碎仁容器内，其余的仁和红衣则被向前输送至吸衣机构的吸衣口处，吸衣机构将红衣吸出，仁则随着筛子的运动继续前行由筛子的出料口落入接料容器内，从而一次性连续完成脱红衣，筛选碎仁和仁与红衣的分离。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：如图1所示，一种脱衣分离机，其特征在于：由喂料斗(1)、脱衣辊机构(2)、清选筛(3)、接碎仁容器(4)、吸衣机构(5)、接料容器(6)、机架(7)、驱动装置(8)连接构成，喂料斗(1)固定于机架(7)上，位于其上方，脱衣辊机构(2)也固定于机架(7)上，其进料口位于喂料斗(1)出料口的下方，清选筛(3)活动连接于机架(7)上，前端位于脱衣辊机构(2)出料口的下方，呈前高后低倾斜设置，由驱动装置(8)驱动可前后运动，接碎仁容器(4)位于清选筛的下方，吸衣机构(5)固定于机架(7)上，其吸衣口位于清选筛(3)后部的上方，接料容器(6)则位于清选筛(3)后端出料口的下方。

脱衣辊机构(2)可由一对为对辊式轴向均匀开槽的耐磨胶辊(9)、驱动电机(10)构成，橡胶辊(9)通过外球面轴承(11)固定于机架(7)上，两辊间隙对于喂料斗(1)出料口的下方，驱动电机(10)通过皮带驱动其中一橡胶辊(9)转动，辊(9)通过链条及介轮(12)带动另一辊转动。

介轮(12)轴安装于机架(7)上所开的长槽内，介轮(12)可沿槽滑动调节链条长度。

吸衣机构(5)可由风筒(13)、轴流风机(14)、驱动电机(15)构成，风筒(13)的进口即吸衣口位于清选筛(3)后部的上方，轴流风机(14)安装于风筒(13)内，由外部的驱动电机(15)驱动工作，抽风吸衣。

清选筛(3)的前端通过一对球面轴承(16)与一固定于机架(7)上的曲柄连杆机构(17)相连，曲柄连杆(17)的连杆长度可调，并由电机(10)驱动，清选筛(3)的中部及后部的底面分别由固定于机架(7)上的滑轮(18)依托支撑。

滑轮(18)轴安装于机架(7)上所开的长槽内，滑轮(18)可沿槽滑动上下调节清选筛(3)的斜度。

辊(9)的转动线速度为0.4～1.2m/s。两辊间隙工作可调范围为0.5～30mm。

本实用新型的优点在于：

1)可一次性连续完成脱红衣、筛选碎仁和仁与红衣的分离；

2)脱红衣采用对辊式轴面均匀开槽的耐磨橡胶辊，改变了传统胶辊的材料、外型及传动方式，使该的脱衣率≥90％，碎仁率(＜三分之一整仁)≤5％；

3)仁与红衣的分离方式采用“吸式”，使仁与红衣的分离率≥95％，同时也使吸出的红衣中几乎不含有碎仁；

4)清选筛的驱动方式采用配置一对外球面轴承，连杆长度可调的曲柄连杆机构，使筛子的工作平稳、振动小，筛子的碎仁筛选效果好。    

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中脱衣辊机构示意图

图3为本实用新型中吸衣机构示意图

图4为本实用新型中清选筛与曲柄连杆机构的装配示意图

图1～4给出了本实用新型的最佳实施例。