[实用新型]自动换轴卷取机

说明书

本实用新型涉及一种自动换轴卷取机，主要是利用该自动换轴卷取机以达到可完全自动化生产的目的，可节省人工工时，而为一实用性的设计。

一般的伸线机，其主要的目的是将直径较粗的铜线经过伸线机的适当抽伸后，可将直径较粗的铜线适当抽伸为直径较细的铜线，再以一卷线轴收卷铜线，以利于使用所需，然而，以一般常规形式的伸线机而论，该卷线轴当在卷满铜线时，必需先行将机器停车，再以人工的方式将绕满铜线的线轴架取下，再换装另一个未卷上铜线的线轴架，以利于下次卷线作业所需，因此，上述传统的方式存在着必需约在每二小时进行一次定时人工换装线轴架的缺点，因此无法达到完全自动生产的目的，且在工厂中操作人员下班后，也无法生产；其再一个缺点为当线轴架绕满铜线时，其重量相当重，以人工方式换装线轴架时，在操作上尤其显得不便，因此，上述传统伸线机的实用性并不佳，而有加以改良的必要。

本实用新型的主要目的在于：提供一种自动换轴卷取机，主要是由一细线伸线机中将较粗的铜线拉伸为较细的铜线后，再将较细的铜线适当导入一线轴架上卷收，并以程序控制，可自动精确地控制卷收速度，当在线轴架上卷线完成后，则使线轴架自动滚向左侧预置的升降座内，并使升降座可在一纵向螺杆及两滑动杆上作下降动作，当升降座下降至接近底部时，则使升降座受到一顶柱向上推顶，而使线轴架滚出升降座，同时滚至一朝右下方倾斜的底架上收集，以达到可完全自动化生产，大幅节省人工操作的目的。

本实用新型的技术方案在于：提供一种自动换轴卷取机，将铜线经过一细线伸线机，以其内部各组塔轮间的伸线模将直径较粗的铜线适当地拉伸成直径较细的铜线，再使铜线经过细线伸线机右侧的导轮而导出至自动换轴卷取机上，其特点在于：

该自动换轴卷取机是由一控制箱及一后罩板组成，介于控制箱与后罩板间的左上方横设一横架板，

一具有排线导轮的排线螺杆，该排线螺杆后端从后罩板的前方穿透出，并可使铜线缠绕在排线导轮上，同时可使排线导轮在排线螺杆上作前、后横向移动，

一线轴承板是设置在控制箱与后罩板间的右侧位置间，一线轴顶轴，其后方是由控制箱后方穿出，线轴顶轴的前下方枢设一连杆，该连杆中央位置在一固设在控制箱内部的固定块后方枢设一枢轴，且连杆的底部枢接一油压缸的活塞杆，当推动活塞杆时，连杆以枢轴为支点，而使连杆及线轴顶轴产生前、后推拉运动，

另有一夹压滚筒是由后罩板的前方向前穿透，而使线轴顶轴及夹压滚筒间呈前、后对应状态，以便于夹压线轴架，而夹压滚筒的外部前、后位置各设有一压线盘及转盘，且介于压线盘与转盘间设有多个弹性元件，以提供压线盘的弹性伸缩，

一剖视呈L型的升降座，升降座左侧可在固设横架板底部的一纵向螺杆及滑动杆上作升降运动，而纵向螺杆，可由一马达驱动旋转，以使升降座可作升降的运动，

一顶柱，是设在自动换轴卷取机的底部，且位于纵向螺杆的右侧方，

而数个线轴架，则可横向并列置于呈朝左倾斜的顶架上，顶架内端与线轴承板对应，

另一朝右下方倾斜的底架，是设在顶架的底部位置，且该底架的进口处恰与升降座的下方出口处衔接，从而使未缠绕铜线的线轴架由顶架处朝左送入线轴承板上，并经过线轴顶轴、夹压滚筒夹掣线轴架并转动后，可将铜线经过排线导轮而缠绕至线轴架上，缠绕铜线完成后的线轴架可经过升降座向下载运后，再经过朝右下方倾斜的底架中收集。

前述的自动换轴卷取机，其特点在于：横架板的顶部设有一缓冲架，缓冲架内部中央纵向并列设置两缓冲导杆，且介于两缓冲导杆间的近底部处设置一两侧具有滑块的缓冲导轮，且该滑块可在两缓冲导杆上作升降运动，套设在缓冲导杆上的滑块上、下位置设有弹簧，而缓冲架的顶部中央设有一过尺轮，且由缓冲架的右上角处向外延伸另一具有导轮的断线开关，恰可将铜线缠绕在过尺轮与缓冲导轮后，再使铜线经过过尺轮及另一位于断线开关上的导轮后，继续向右方前导。

前述的自动换轴卷取机，其特点在于：顶架下方设一枢轴，该枢轴中央套设一曲臂，而曲臂顶部与一V形挡座连接，曲臂的底部则与一油压缸连接，从而以油压缸产生的推拉动作，来使V形挡座产生左、右偏移的运动，以控制线轴架的前进或阻挡。

前述的自动换轴卷取机，其特征在于：该升降座的前、后位置各设有一挡板。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型的整体结构上与传统结构相比较更能达到增进功效，通过本实用新型达到可完全自动化生产的目的，确实可大幅节省人工操作。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的、