[实用新型]链条式传动轧机压上装置

说明书

本实用新型是一种链条式传动轧机压上装置，是对中型轧机传统的齿轮式传动压上的改造，适用于所有带手动压上的轧机上。

目前，我国轧钢开坯轧机使用的压上装置，都是齿轮式传动，这种传统的齿轮式传动轧机压上装置是靠三个传动齿轮、压上螺丝和压上螺母的配合来工作的。由于其在轧机机架下部运行，工作条件差，在使用过程中，由于齿轮、轴承密封不严，水、蒸汽、氧化铁皮的浸入，容易造成齿轮、轴承生锈或被氧化铁皮卡死不能继续使用，甚至报废。该压上装置使用寿命短，一般为1－－3个月，更换一次时间约为4小时。不仅劳动强度大，而且检修时间长，影响生产率的提高，备件消耗量大。

本实用新型的目的是为了解决上述齿轮式传动轧机压上装置存在的问题而设计了一种使用寿命长、成本低的新型轧机压上装置。

本实用新型的技术方案是：一种链条式轧机压上装置，由轴轮、轴套、小链轮、小链轮轴承、轴承压盖、螺钉、弹簧垫、链条、压上螺丝、大链轮、上轴承、上轴承压盖、下轴承、下轴承压盖、防护罩、圆柱螺钉、密封垫、上板、底板、定位螺柱、螺母组成。其特征是：小链轮通过键固定在轴轮上，大链轮内孔带花键槽固定在压上螺丝上。轴承压盖通过螺钉、弹簧垫固定在底板上，小链轮轴承装在轴承压盖中，并将装配好小链轮的轴轮装在小链轮轴承中，轴套装在轴轮上。防护罩通过圆柱螺钉、密封垫固定在底板上，将下轴承压盖放至底板安装防护罩的位置，下轴承放入下轴承压盖中，并将装配好大链轮的压上螺丝端部穿过底板进入防护罩，大链轮将下轴承及下轴承压盖卡住，把上轴承装到大链轮上，盖上上轴承压盖。将链条装套在大、小链轮上，把上板装入轴轮及压上螺丝上，用定位螺柱、螺母穿过底板与上板将其固定。则形成了一个完整的链条式传动轧机压上装置。

传动时，通过驱动轴轮带动小链轮转动，小链轮带动链条，链条传动大链轮，大链轮带动压上螺丝上升或下降，进行轧机的压上调整。

本实用新型通过一平躺式链条与大、小链轮啮合传动进行的压上调整，代替了传统的三个齿轮啮合传动的压上调整方式，与传统的齿轮式传动轧机压上装置相比具有以下优点：

1.提高了使用寿命、降低了备件消耗：

传统的齿轮式传动轧机压上装置使用寿命一般为1－－3个月，而本实用新型的使用寿命为一年，其间无须检修，因此，提高了使用寿命、降低了备件消耗。

2.成本低：

传统的齿轮式传动轧机压上装置使用的齿轮加工精度要求高，因此造价高，组装一套需5000元，而本实用新型只需2000多元，成本节省了一半。

3.减少了热停工时间、提高了工作效率：

传统的齿轮式传动轧机压上装置由于齿轮、轴承密封不严，水、蒸汽、氧化铁皮的浸入，容易造成齿轮、轴承生锈或被氧化铁皮卡死不能继续使用，甚至报废。一年要更换5－－6次以上，每次需4小时，全年共需20－－24小时，而本实用新型一年只需更换一次，因此节省了热停工时间、提高了工作效率。

另外，本实用新型设计合理；便于安装使用；降低了工人的劳动强度。

附图说明：图1是本实用新型的主视图（全剖视图），其中：

1－－轴轮 2－－轴套

3－－小链轮 4－－小链轮轴承

5－－轴承压盖 6－－螺钉

7－－弹簧垫 8－－链条

9－－压上螺丝 10－－大链轮

11－－上轴承 12－－上轴承压盖

13－－下轴承 14－－下轴承压盖

15－－防护罩 16－－圆柱螺钉

17－－密封垫 18－－上板

19－－底板 20－－定位螺柱

21－－螺母

附图表示了本实用新型的一个具体的实施例。参照附图对实施例进行说明，小链轮（3）通过键固定在轴轮（1）上，大链轮（10）内孔带花键槽固定在压上螺丝（9）上。轴承压盖（5）通过螺钉（6）、弹簧垫（7）固定在底板（19）上，小链轮轴承（4）装在轴承压盖（5）中，并将装配好小链轮（3）的轴轮（1）装在小链轮轴承（4）中，轴套（2）装在轴轮（1）上。防护罩（15）通过圆柱螺钉（16）、密封垫（17）固定在底板（19）上，将下轴承压盖（14）放至底板（19）安装防护罩（15）的位置，下轴承（13）放入下轴承压盖（14）中，并将装配好大链轮（10）的压上螺丝（9）端部穿过底板（19）进入防护罩（15），大链轮（10）将下轴承（13）及下轴承压盖（14）卡住，把上轴承（11）装到大链轮（10）上，盖上上轴承压盖（12）。将链条（8）装套在大、小链轮（10）、（3）上，把上板（18）装入轴轮（1）及压上螺丝（9）上，用定位螺柱（20）、螺母（21）穿过底板（19）与上板（18）将其固定。则形成了一个完整的链条式传动轧机压上装置。