[实用新型]换热器式热水锅炉

说明书

本实用新型涉及小型热水锅炉技术领域。

目前，使用的小型热水锅炉有KZWP型和WNN型两种系列产品。从结构型式上看，没有脱离老式兰开夏锅炉的炉型，两侧水冷壁支承一个大型锅筒，在锅筒内制成反烟道，因此加工工艺复杂，耗钢量大，炉本体容积大，从授热面布置上看，辐热授热面积布置过多，煤在炉膛内燃烧需要高温助燃，由于辐射面积多，造成炉膛温度低，煤在燃烧过程中产生的可燃性气体得不到充分的燃烧，这是锅炉冒里烟的主要原因。对流授热面为水平布置，这样布置烟管内积灰尘过多，影响传热，除灰困难，排烟温度高。从炉排面积上看，布置过大，给工人司炉操作造成困难，从烟气阻力上看，采用三反烟流程，锅炉尾部增加除尘器，因此烟气阻力大，需增加附烟道，提高了施工费用。从烟气流程上看，没有脱离老式兰开夏锅炉的三反烟流程，与水流程不能直接对流循环，所以这种流程的传热效果不佳。炉内烟气流程中没有集尘装置，部分重的灰尘颗粒由除尘器收回，其它大部分灰尘排入大气中。从炉内水流程上看：KXWP型热水炉，进水口设在锅筒上，水进入锅筒中心两侧均匀分布，出水口设在锅筒上，这种水流方式称为在等压情况下自然循环。而WNN型热水锅炉，进水口设在下联箱后部，出水口设在上锅筒的前部，这种水流方式称为炉内自由循环，这两种水流方式与三反烟流程换热效果均不佳。由于水流程不合理，布置在炉膛内高温区的水冷壁管阻力大，水流的少，时间长了会产生水垢，最后易发生爆管，这是爆管的主要原因，从围炉结构上看，采用耐火砖红砖围护，增加炉重，除尘困难，密封不严，热损失大，从补氧助燃上看，一般的小型热水锅炉不设空气预热器，而是直接向燃烧室炉排下鼓冷空气助燃，这是小型热水锅炉热效率低的主要原因。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作容易、热效率高、除效果显著的换热器式热水锅炉。

本实用新型是这样实现的：将锅炉本体分成两部分，一是燃烧室，不吸收辐射热，燃料在燃烧室内充分燃烧和放热；二是对流室，由燃烧室出来的高温烟气，在对流室与水充分换热。由对流室出来的低温烟气，再进入空气预热器与进入空气预热器的冷空气进行换热，最后烟气经烟囱排入大气中，而从空气预热器中出来的热空气通过热风连接管送到燃烧室底部进行补氧助燃。

燃烧室由上、下联箱和两侧水冷壁管焊接而成，水冷壁管之间采用鳍片联接密闭，内衬耐火砖，外有保温填料，保温骨架及铁板保护层；在燃烧室后端联接对流室，该对流室由多组管束组成，采用装配组装，每组管束的边管采用鳍片密闭，外有保温填料，保温骨架及铁板保护层；在对流室的出烟口联接调节伐，引风机，在引风机的出烟口联接一空气预热器，从该预热器引出的热风连接管与燃烧室进风管联接。

对流室的每一组管束由两下汇水管、下横管、边管、竖管、上横管、短立管、上汇水管组成，两个下汇水管之间联接下横管，在下横管上联接边管和竖管，边管之间用鳍片密闭焊接，竖管上端与上横管联接，在上横管中部接短立管，在短立管上端联接上汇水管每一组管束的竖管最后一排用鳍纵片向密闭，并留有出烟口，鳍片纵向密封用作隔烟板控制烟气流动方法，每组管束采用立式组对，在上、下汇流管相互联接的法兰之间交错设有堵板和孔板，用于控制水流方向，第一组管束设进烟口和出水孔，与燃烧室的出烟孔和进水孔相连接，每组管束设出烟口，最后一组管束设进水孔与出烟孔，每组管束立式组对联接后，使烟气在对流室内叉排流动。为提高消烟除尘效果，在燃烧室炉排后设有集灰箱，在对流室每组管束下端分别设有集灰箱，当烟气通过每组管束时，其烟气中的灰尘、颗粒，碰撞管束的竖管后坠入集灰箱内，起到消烟除尘的作用。

空气预热器设在引风机出口处，预热器顶端为烟囱，预热器侧壁上设有上清灰口，下清灰口，冷空气入口、热空气出口和烟气入口，热空气出口与热风连接管相连接。使对流室排出的余热烟气，通过空气预热器产生热交换，热交换后的热空气通过热风连接管，向燃烧室输送，以提高燃烧效果。

本实用新型与已有技术相比具有如下优点：

1、从组合形式看，取消了大型锅筒，脱离了老式锅炉的炉型，结构简单、制作工艺简单，炉内水溶积小，减轻炉重，降低了金属耗量。

2、改变了燃烧方式：燃烧室四壁衬耐火砖，不吸收辐射热，燃料在燃烧时，将耐火砖烧红，这样就提高了炉膛温度，降低了炉膛水冷度，对燃烧起助燃作用，燃料在燃烧过程中产生的可燃烧气体能得到充分的燃烧和放热。