[实用新型]球形包络机械磨锅装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的磨锅装置，特别是一种球形包络机械磨锅装置，适用于对铸造铁锅内表面的光整磨削加工。

现有的机械磨锅装置是由铁锅[10]、砂轮磨头[11]、压轮[12]及铁锅旋转机构[13]组成，其装夹系统是由三个带槽的轮子压在旋转的铁锅缘上。磨头是一个圆环砂轮，在磨削时，压轮不与铁锅一起旋转，在铁锅带动下只作自转运动。旋转机构带动铁锅转动，磨头靠其自重与铁锅内表面相接触，磨头一边自转一边在锅内作弧形运动。由于铁锅一般都是铸造件，锅缘及内表面大都不规整，这种磨锅装置的装夹方式在磨削铁锅时，由于压轮与铁锅缘的相对运动，造成很大噪声，对人身体有很大损害，又由于磨头是靠其自重和铁锅相接触进行磨削的，工作很不稳定，如遇到坚硬的凸起点磨头会被自动弹起，达不到整体光洁作用，且磨削时间长，锅内表面粗糙度低。

本实用新型的目的是要提供一种改进的磨锅装置，它不但能够大幅度地降低噪音，减轻对人体的危害，而且还能使铁锅内表面均匀磨削，达到光洁美观的目的。

本实用新型是以如下方式完成的。球形包络机械磨锅装置是由装有数个小磨轮的磨头[1]、压板[3]、弹簧[7]及使压板脱离锅缘的档板[4]和旋转机构[9]组成。磨头[1]是由数个小磨轮装在一个圆盘上组成，磨头[1]与铁锅[2]呈卧式状态，由传动系统[9]带动，磨头[1]在工作时一边作旋转运动，一边沿整个铁锅的内表面作一固定的圆弧摆动运动，以使磨头到达铁锅的边缘。铁锅[2]由传动系统[9]带动作旋转运动，在铁锅[2]旋转运动及磨头[1]的二个相对运动下，多点接触磨削，实现了对铁锅的球形包络磨削过程，磨削出的铁锅内表面花纹均匀致密，光洁美观。由于磨削是机械操作进行的，磨削量在铁锅内是均匀进给的，不会发生留下磨不掉凸起点的现象。在磨削过程中，整个机械夹持装置与锅一起作旋转运动。为了使磨头[1]不致于磨到压板[3]上，设置了挡板[4]，挡板[4]固定在支架上，在挡板[4]上升有A-A面和B-B面的两个具有圆弧导入角的滑槽，并在压板[3]的尾部和上方设置了轴承[5]和轴承[6]，以便在旋转过程中压板[3]能顺利通过这两个滑槽。挡板[4]的A-A面滑槽位置低于压板[3]的位置，B-B面的滑槽离铁锅中心线比压板[3]上的轴承[6]要远，压板[3]的中部开有一个圆形滑道，固定装置[8]的螺母悬浮在压板[3]上，当压板[3]与铁锅[2]一起旋转进入档板[4]时，A-A面使压板[3]抬起脱离铁锅，B-B面将压板[3]向后拉，使压板[3]脱离锅缘，磨头[1]走的圆弧轨迹是在两个档板[4]之间进行。因此磨头磨不到压板[3]。当压板[3]从档板[4]中脱离后，在弹簧力的作用下，压板重新压在锅缘上。由于采用这种机械夹持铁锅的形式，铁锅旋转时的噪音大大降低。

本实用新型的具体结构由以下的附图描述及实施例给出。

图一是已有磨锅装置的工作图；

图二是本实用新型的磨头组装图；

图三是本实用新型的工作图；

图四是本实用新型的侧视图；

图五是本实用新型的A-A剖面图；

图六是本实用新型的B-B剖面图；

参照图二，在磨头[1]的圆盘上装有数个小磨轮，当磨头旋转时，可形成多点接触的圆环。

参照图三和图四，图三是磨锅装置工作时的实际位置图，磨轮[1]与铁锅[2]相接触，沿铁锅[2]的内表面一边作球面运动，一边沿图四中的档板[4]之间的虚线轨迹作直线运动，压板[3]由固定装置[8]固定在底板上，固定装置[8]的螺母悬浮在压板[3]上，在压板的后半部开有一圆孔，将弹簧[7]固定在圆孔内，弹簧[7]的另一端固定在底板上，压板[3]的尾部装有轴承[5]，后半部装有轴承[6]，档板[4]是固定不动的。其上设计有两个带有圆弧导入角的滑槽。当压板[3]进入档板[4]时，压板被压起后并退出，图中虚线部分是压板起来时的状态。

本实用新型在实施中噪声大大降低，铁锅内表面粗糙度可达3.2以上，使用时装夹方便，磨削精度高，由于多轮磨削，工作效率大大提高。