[实用新型]制罐用折边机

说明书

本实用新型涉及一种制罐用折边机的改良结构；其将方形罐上、下两开口的四个边制设成折边（折缘）形状，使配合整体设计，达到全自动化的作业流程。

目前各式方形罐，如要在其上、下两开口完成封盖工作，则在未封盖之前必须先将该上、下两开口的四个边制设成有折边（折缘）的形状，而现以所使用的折边机器的结构内容进行探讨，请参阅申请案第82205307号的“自动反边机的改良”，其整体大致包括输送机构B及压铸机构C（请参阅图1、2所示），该压铸机构C于一级式基座C1中心贯通一槽孔C2，而于基座C1两侧并各横向贯通一槽孔C3、C4至轴孔C2内部，于轴孔C2内部装设一主模柱C5，该主模柱C5前端呈适当斜度向前延伸，形成外径略小的推进杆C6，于推进杆C6前端并固接一锥状推送头C7，而于内模具C8对应主模柱C5的部位形成一具有斜度的槽孔C9，另于基座C1两侧的槽孔C3、C4内各穿设一轴杆D1、D2，该轴杆D1、D2一端呈球形端面D3、D4，而另一端则以活动枢接方式连接一推动杆D5、D6，该推动杆D5、D6另一端则枢设于外模具D7；由此，于主模柱C5推动内模具C8时，同时压制二轴杆D1、D2，进而驱动推动杆D5、D6推动外模具D7，对加工物件进行压铸反边的动作。

而其输送机构B由一马达B1驱动一凸轮B2，以凸轮B2带动曲柄B3旋转动作，进而驱动一油压缸B4控制夹具B5的张开夹合动作，另由马达B1驱动另一凸轮B6，以该凸轮B6带动曲柄B7旋转动作，驱动一悬臂B8控制夹具B5的往复输送动作。

但综观上述该机器的结构，在使用维修上还是存在有许多问题，有待克服改进，现就其各项缺失分析如下：

A.因其所使用的凸轮数较多，不但制作成本较高，于日后维修较为困难，且一旦须更换其中任何一个凸轮就会造成有时差问题，必须花费较长的校正时间，才能使所有动作恢复可工作状态，此外使用凸轮数若多，相对的其所配置使用的马达负载亦较大。

B.该机械内、外模具C8、D7之所以产生动作，完全是利用主模柱C5前端推送杆C6所固接的锥状推送头C7冲顶，且必须由数条恢复弹簧于冲顶完成后，才能再使内、外模具C8、D7回复原来位置（该案的恢复弹簧并未明确揭露），如不借助这些恢复弹簧的恢复力，该内、外模具C8、D7便无从再归回原位，而因配置有恢复弹簧，所以其冲顶动作时力量须较大，才得以克服该弹簧的阻力，所以一些采用直接接触动作的零部件（推送杆C6、推送头C7及轴杆D1、D2的球形端面D3、D4）的磨耗甚快、且噪音极大，而在动作时马达负载功率相差悬殊，导致马达寿命减短。

C.内、外模具C8、D7须装设数条恢复弹簧，才能使内、外模具C8、D7复归原位，但众所周知，弹簧有其寿命问题（平均寿命从数十万次至百万次），但就本产业机械而言，光是一天（以八小时计）就须动作一至两万次，随着动作的频繁，因此弹簧的老化（疲乏）断裂频率太过于偏高，且拆装更换甚为困难，因为一般制罐生产工厂无天车等吊放装置，因而使购置者困扰不已；另外，该机械体积较大且重，故十分占用空间，而许多零部件的更修换新都须极度依赖原供应厂的补充，故其机器一有故障发生，若是原供应厂补充不及，就会造成机器停转、生产停顿的严重损失。

为克服上述缺失，本实用新型的目的在于提供一种制罐用折边机，其由马达联动进料机构、送料机构及升料机构，将罐体送入折边机构，从而形成折边工序的全部自动化流程。

本实用新型的又一目的在于提供一种制罐用折边机，其折边动作采用渐进缓和方式，可减小马达的负荷，延长机器的整体使用寿命。