[实用新型]液压可张式双反弧钻具

说明书

本实用新型属于钻探机械钻机领域。

大中型水利水电工程采用地下连续墙防止地下涌水、漏水地下连续墙一般是由分段施工的I、II期墙体槽段连接而成。槽段连接以接头施工最为关键。而钻孔成墙施工常用圆形断面钻头，这样，I期墙体槽段两端头呈圆弧状，为保证两期墙体槽段连接可靠，接头要有一定的搭接长度。现在常用的连接方式有套打接头法和接头管法。套打接头法是将I期墙体槽段(混凝土)的端头重钻一圆形孔，为II期墙体槽段的一部分，浇筑混凝土后，III期墙体槽段即连成一体。存在的问题是：除II期墙体槽段要进行正常钻孔外，还要将I期墙体槽段两端的混凝土重新钻凿去除，费工费时费料；接头管法，则是在I期墙体槽段两端头预先设置接头钢管(管径与墙体宽度相同)，在浇筑混凝土后再拔出钢管形成接头孔，这种工艺的成墙深度限于30～40m以内，当墙深超过40m，就不能实施。

提供一种结构简单，操作方便，容易制作，用于清除地下墙体接头残留物和泥皮的施工用具；是本实用新型的目的。

本实用新型的结构如附图所示。

附图为液压可张式双反弧钻具示意图，其中：1，主架；2大耳板；，3，大连杆；4，销轴；5，三角耳板；6，钻刃；7，小连杆；8，钢丝刷；9，滑动头；10，销轴；11，活塞杆；12，油缸；13，油管；14，连板；15，耳环；16，钢丝绳；17，圆钢滑道。

本实用新型是一种液压可张式双反弧钻具，包括主架，扩张机构和钻刃，其特点是钻刃(6)为弧形板，与槽段接头弧度相同，它与扩张机构大小连杆(3，7)相连，可张可合，大连杆(3)一端与主架(1)相连，小连杆(7)与滑动头(9)相连，受滑动头控制，滑动头(9)位于圆钢滑道(17)上，通过销轴与油缸(12)相连接，通过改变油缸(12)的供油方向，带动活塞杆(11)控制滑动头(9)上下移动。

钻刃(6)位于主架两侧，每侧一块，呈背对背反弧状设置，可同时清除两端头残留物。

钻刃的上沿装有成排的钢丝刷(8)，以便在移动中刷净接头处的残留物。

扩张机构的每侧两对连杆(3，7)通过销轴(4)与大小耳板(2，5)相连(铰接)，既活动灵活，又便于装卸钻刃。

液压可张式双反弧钻具的钻刃(6)应与连接墙的厚度一致，可做成宽600mm，800mm，1000mm，1200mm半圆形状。

下面结合实施例作进一步描述：

主架(1)由两根槽钢背对背用连接板(14)焊接成钢框架，其头部焊有耳环(15)，通过钢丝绳(16)与地面钻机相连；中部焊有大耳板(2)，两侧各一付；下部焊有两根圆钢滑道(17)，使滑动头(9)可在上面按规定方向移动。

连杆(3，7)每侧两对，分别与主架(1)、滑动头(9)、钻刃的耳板(2，5)铰连，连杆(3)与主架相连，连杆(7)与滑动头相连，钻刃上的铰接点分别上下(7)左右(3)布设，保证钻刃(6)平行移动。

钻刃(6)上沿的钢丝刷可成排设置，可以替换，目的是提高除渣效果。

滑动头(9)为一长方箱型结构，两侧装有滚轮，每侧2只，与圆钢滑道(17)相接，在另两侧各焊2只耳板(上下)，通过销轴(4)与小连杆(7)相连，滑动头上部通过销轴(10)与油缸的活塞杆相连。当油管不同方向向油缸(12)供油时，活塞杆上下运动，带动滑动头上下移动。由于大连杆(3)在主架(1)上的位置不动，当滑动头下移时，小连杆(7)张开，钻刃则紧贴钻孔边壁；反之，滑动头上移，小连杆(7)则下垂(合)，钻刃收回。

油缸(12)固定在主架(1)的框内，油缸(12)的动作是由另外配制的液压泵站控制的。

当连续墙II期扩孔完成后，将钻具用钻机悬吊入孔，位于孔口处，开动液压泵，向油缸(12)供油，油压力使活塞杆(11)外伸，滑动头(9)下移，两侧钻刃(6)同时向外张开，分别贴紧两端的孔壁。启动钻机，通过钢丝绳(16)将钻具向上提升一个行程，一般为1米，在冲击机构控制下，钻具靠自重又落回原位，再提升，再落下，几个循环后，钻刃就可将接触面的残留物凿除干净。之后钻具再放下1米，如此重复，直至孔底。收回钻刃，吊出孔外，清除沉渣，即可浇筑。

不同的连接墙宽度不一，可根据墙宽配置相应的钻刃，其对应关系为：

墙宽(mm)    钻刃宽(mm)

 600          600

 800          800

1000         1000

1200         1200当用于地下平面接头施工时，将弧形钻刃改为平面钻刃即可。

本实用新型的优点是：(1)结构简单，容易制作，没有过于精细的部件。(2)操作方便灵活，便于装卸更换。(3)清除接头残留物效果好，保证接头质量，防止因接头不好而漏水。(4)使用本实用新型后，可以大大提高工效，节省水泥。本实用新型适用于地下工程墙体接头施工。