[实用新型]活性炭纤维两用连续生产电炉

说明书

本实用新型活性炭纤维两用连续生产电炉涉及化工领域，用于生产活性炭纤维的连续化生产电炉，可生产活性炭纤维和炭纤维两种产品。

目前，国外活性炭纤维连续生产采用水平炉或U型炉，经检索日本特许公告昭和53－47420描述的是一种连续生产活性炭纤维的U型炉，是由低温炉、高温炉和冷却带构成的热处理炉，其制造工艺复杂、不易操作，出料口需要水封闭或气体封闭，水封闭时需两次干燥，气体封闭造价高，国内生产活性炭纤维采用间歇式炉，需要气体保护和封闭生产工艺复杂、产品质量不稳定，产品为块状，受长度限制。

本实用新型活性炭纤维两用连续生产电炉目的是提供一种可生产活性炭纤维或炭纤维的两用连续化生产的电炉。

本实用新型活性炭纤维两用连续生产电炉内容简述：

本实用新型活性炭纤维两用连续生产电炉是由炉体、过热水蒸气炉、计量水泵和控制系统四部分组成，其特征在于：计量水泵连接过热水蒸气炉，通过供气管连接炉体，将产生的水蒸气送入炉体内；炉体为竖直上、下连通式的，炉体的下部是椭圆形结构，炉体的上部有一个斜度为110～150度倾斜角的进料口，炉体采用耐高温耐腐蚀的金属薄板或陶瓷材料制成，外部是用电热丝制成的多组板式加热装置，通过控制系统调整炉内各区域所需温度，上部炉体的底端有两个水封槽；下部炉体连接一冷却箱，冷却箱的底部开口连接水箱，炉体侧面的开口通入储料箱内，在储料箱内设有主动辊和被动辊，上部炉体的进料口设有主动辊和被动辊，活化后的活性炭纤维成品通过主动辊传动到被动辊並缠绕在被动辊上。

本实用新型活性炭纤维两用连续生产电炉具有结构简单、制造难度小、不用气体封闭，成品不从水槽里取出，不用两次干燥、可提高活性炭纤维的抗拉强度、节约能源、工程造价低、检修方便、损失小的特点。

实施例：

图1为活性炭纤维两用连续生产电炉结构示意图。

图中：1为炉体、2为主动辊、3为被动辊、4为冷却箱、5为水封槽、6为储料箱、7为活动箱盖、8为水箱、9为板式加热装置、10为保温板、11为过热水蒸气炉、12为供气管、13为冷却箱底部出口、14为计量水泵、15为原料、16为封闭闸板。

在制取活性炭纤维时，将原料15通过炉体1上部的进料口内的主动辊2和被动辊3送入炉内，炉体上部进料口的斜度为110～150度倾斜角，炉体采用耐高温耐腐蚀的金属薄板或陶瓷材料制成，外部是用电热丝制成的多组板式加热装置9，其外部是保温板10，炉体为竖直上下连通式的，上部炉体的底端有两个水封槽5，可避免炉体受热后产生变形並使炉体的上、下部的连接处封闭连接，炉内通过温差分成予氧、炭化、活化、冷却等不同区域，是由控制系统调整炉内各区域所需温度，炉体的下部是椭圆形结构，其下部连接一冷却箱4，冷却箱的底部开口13连接水箱8，通过水箱内的水封闭冷却箱底部开口，炉体侧面的开口通入储料箱6内，储料箱的上部有一活动箱盖7，在储料箱内设置有主动辊2和被动辊3，使活化后的活性炭纤维成品通过主动辊传动到被动辊並缠绕在被动辊上，待储料箱满后将储料箱的封闭闸板16关上，可将活动箱盖7打开取出成品。在活化时，水通过计量水泵14送入过热水蒸气炉11内，产生的水蒸气（即活化剂）通过供气管12送入炉体1内，在上部炉体的底端有用个水封槽5，可避免炉体受热后产生变形並使炉体上、下部连接处封闭连接。

制取炭纤维时不需送入水蒸气即可制取。