[实用新型]轴向自导型波纹膨胀节

说明书

一种轴向自导型波纹膨胀节，其属于热工管道补偿。

热工管道的热胀冷缩补偿元件膨胀节，由传统的“π”型弯发展到今天的套筒膨胀节和波纹膨胀节，波纹膨胀节以其体积小、补偿能力强而倍受青睐。然而这些轴向波纹膨胀节却存在三大缺点，其一是对管道的导向支架要求过多，给施工增添麻烦，工程费用亦高；其二是承压能力低，易发生失稳，包括平面失稳和柱失稳；其三是补偿能力低。

本实用新型的目的在于设计一种轴向自导型波纹膨胀节，使其在结构上解决上述三个方面的缺点，在实践应用中，安全可靠，工程综合造价降低。

本实用新型的技术方案是：一种轴向自导型波纹膨胀节，它包括波纹管，本实用新型的特征是它还包括加强套、加强圈、长联管、中间联管、短联管、长端管、短端管，其中的波纹管全部包容在由活动端挡板、外护管和固定端挡板组成的防护结构之中。

加强圈加在波纹管的波谷处。加强套加在波纹管的直边段，使波纹管与长联管、中间联管、短联管分别连接。短端管与长联管以双面塔接焊连接。构成防护结构的活动端挡板、固定端挡板分别连接在长联管、短联管之上。长端管除作为自我导向元件外还兼作导流筒。

前述技术方案的指导思想是：采用长联管、中间联管和短联管连接并固定波纹管，中间联管的数量取决于所连接的波纹管的数量。在波纹管的直边段上有加强套，在波纹管的波谷处有加强圈，加强圈和加强套的功能是确保波纹管在额定的补偿能力下（温度、压力均不降低）的平面稳定性和柱稳定性。用短端管、长联管和兼作导流筒的长端管确保膨胀节两端管道热膨胀沿着膨胀节中心轴线方向作用在波纹管上，因此，安装在热工管道中其两端管道可不加通常所采用的第一个导向支架。活动端挡板、外护管和固定端挡板形成了保护波纹管不受外界伤害的防护结构，同时膨胀节的保温可在外护管的外侧直接做出，而平滑的外护管内腔可以防止伤害波纹管外表面。

本实用新型的效果有以下六个方面：1.采用本实用新型结构可使膨胀节自身具备导向功能，从而使安装施工时减少了传统轴向波纹膨胀节对导向支架数量上的要求，因自身结构增加的造价比之于减少的导向支架的价值要小，工程综合造价并未增高，特别是短端管、长联管采用双面搭接焊后，自我导向更加安全可靠；2.由于采用了波纹管直边段加强套和加强圈，可使波纹管在不增加厚度的情况下对波形优化设计，可提高承压能力约为1.5～2倍，使波纹管的抗平面失稳和柱失稳的能力增加1.5～2倍，因以上两种失稳均与内压力成正比；3.由于采用了波纹管直边段加强套和加强圈，使波纹管的补偿能力提高到没有加强圈时的1.5倍，在同样补偿量的情况下，此结构的波纹管可以减少波数，使结构变小，成本降低；4.制造工艺简单可行，特别是水压试验易于操作，易于检查，生产费用低；5.采用外护管后，可有效地防止外界对波纹管的伤害，同时安装保温层易于实现；6.去掉了传统的导流筒，使导流效果更好，使用后对管网无隐患，克服了传统波纹膨胀节较薄的导流筒使用时有脱落事故的缺陷。

附图是本实用新型轴向自导型波纹膨胀节的结构示意图。

下面是本实用新型的一个实施例，通过对该实施例的描述和附图给出本实用新型的细节。

附图是一种轴向自导型波纹膨胀节的结构图，其中将短端管〔1〕与长联管〔2〕以双面搭接焊焊好，将加装有加强圈〔5〕的波纹管〔6〕的直边段加装加强套〔4〕，并与长联管〔2〕、中间联管〔7〕、短联管〔11〕用氩弧焊接，采用煤油渗透法检查焊缝至合格。把兼做导流筒的长端管〔8〕从短联管〔11〕插入，通过中间联管〔7〕直到长联管〔2〕，到位后，将短联管〔11〕与长端管〔8〕电焊焊好，进行水压试验至合格，将活动端挡板〔3〕、固定端挡板〔10〕、外护管〔9〕安装好。Xe为膨胀节额定补偿能力。