[实用新型]钟罩式密闭浸漆装置

说明书

本实用新型涉及一种浸漆装置，特别是一种可浸电机绕组及各种电器线圈的钟罩式密闭浸漆装置。

本发明者曾针对敞口式浸漆装置存在的缺点，如操作过程中，漆中有毒二甲苯易挥发，对人体健康构成危害，严重污染环境；绕组中空气排不尽捕捉气泡，影响绝缘质量；采取自然滤漆方法，所需操作空间大、费时、费料等，设计一种电机绕机组专用密闭浸漆装置。它克服了上述缺点，同时提高了浸漆质量和降低成本，已得到推广应用。但是这种专用设备只能对电朵绕组进行浸漆，而对其它电器线圈则不能使用。另外，该装置的密封主要通过电机外壳封装密封盖和将隔漆罩同心地封装在密封底盘的密封圈上，装卸比较麻烦，工作效率较低，劳动强度仍很大。

本实用新型的目的是提供一种钟罩式密闭浸漆装置，它既能浸电机绕组，又能浸各种电器线圈，应用范围广，操作简便，省时、省力，明显提高工作效率和减轻劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装有密闭漆箱、真空系统和密封底盘的壳体，以及液压控制系统，其中与真空系统连通的敞口隔漆罩，带观察窗的钟罩分别封装在密封底盘上，位于隔漆罩与钟罩之间的密封底盘上的漆孔，通过控制阀与封闭漆箱相通。

由于本实用新型的隔漆罩和钟罩直接封装在密封底盘上，而不是封装在电机外壳上，所以不仅装卸电机绕组方便，而且还可浸各种电器线圈，故该装置应用范围广，节省封装时间，有效地提高工作效率和减轻劳动强度。如果在壳体上组装旋转吊架，利用吊架上的吊盘来装卸电机绕组和钟罩，则会明显省时、省力和进一步提高工效。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

根据图1详细说明本实用新型的具体结构。该装置是在现有电机绕组浸漆装置的结构基础上改进的，因此除具有原结构的优点外，还拓宽了其使用范围。它包括壳体14，组装在壳体中的封闭漆箱1、真空系统17，组装在壳体14上部的密封底盘2、悬臂式旋转吊架及其液压控制系统12。其敞口隔漆罩3直接固定封装在密封底盘2上，且利用控制阀16与真空系统17连通。带透明观察窗和进气阀5的钟罩4利用密封胶直接封装在密封底盘2上。为方便装卸电机绕组和钟罩4，可在壳体上安装由驱动装置15带动的悬臂式旋转吊架，该吊架包括液压控制系统12控制的带有伸缩吊杆7的吊臂9、与吊臂9铰接在一起的旋转塔柱10及其塔座13。启动驱动装置15的电机、减速器和涡轮、涡杆传动副，带动旋转塔柱10在其塔座13上旋转，同时液压控制系统12驱动油缸8、11，使吊臂9及其伸缩吊杆7动作，带动吊杆7上的吊盘6按规定移动，即可将电机绕组吊运到所要求的位置，或利用螺栓将钟罩4与吊盘6组装在一起，把钟罩4装卸到指定位置，省力又方便。位于隔漆罩3与钟罩4之间的密封底盘2上加工有漆孔，该漆孔通过控制阀18与封闭漆箱1相通。将电机绕组置于隔漆罩3与钟罩 4之间的空腔中即可进行浸漆作业。当对其它类电器线圈浸漆时，只需在隔漆罩3与钟罩4之间的密封底盘上置一托架（图中未画），将待浸线圈放在托架上即可进行浸漆作业。该装置可用同一封闭漆箱1和真空系统17、液压控制系统12，并联多个密封底盘2，同时完成多台不同型号电机绕组以及各种电器线圈的浸漆。

操作时，利用液压控制系统12控制的悬臂式旋转吊架，先将电机绕组（或电器线圈）装入密封底盘2（或托架）上，再把钟罩4罩好，将其以密封胶与密封底盘2封装在一起，关闭进气阀5、控制阀18，打开控制阀16，启动真空系统17待达到规定真空值时，开启控制阀18，漆便由封闭漆箱1，经密封底盘2的漆孔，沿隔漆罩3与钟罩4之间的空隙，自下而上地通过电机绕组（或电器线圈）。当从钟罩透明观察窗看到漆位达到额定位置时，停止真空系统17工作。与此同时关闭控制阀18。待1－2分钟后，开启进气阀5和控制阀18，则电机绕组（或电器线圈）上的余漆自动流回封闭漆箱1，完成浸漆过程。