[实用新型]铁水保温分流布料器

说明书

本实用新型涉及铁水和其它金属液保温用分流布料器。

炼钢厂用高炉铁水炼钢，高炉铁水在出铁、运送和待兑过程中热损失较大，以鞍钢11^＃高炉为例，这部分热损失占总体热损失的31.6％。因此，铁水罐面保温长期采用人工盖罐，以焦粉、蛭石粉或压缩稻壳为保温料撒布铁水罐面。人工盖罐不均，铁水温降过快，温降速度为26.7℃／h，到第三炼钢厂时铁水温度已降到1300℃左右，直接影响第三炼钢厂转炉及大连铸的正常生产。

为充分利用铁水潜热，进一步减少铁水温降，消除人工布料时盖罐不均，中间结盖，通常的做法是采用机械设备使盖罐均匀。检索国内外专利均未见报道。

本实用新型的目的是要提供一种双向对称式喇叭型分流布料器，它能使保温料均匀撒布在铁水罐面，它有使保温料均匀撒布的部分。

本实用新型的目的是这样实现的：当物料沿管壁下滑时，在受限的扩大空间内利用导板改变物料下落中流向的分流原理，采用气动卸料系统（气动卸料阀专利号91221039.2），设计成对称性单向双喇叭，安装在烟罩两侧，形成对称形四喇叭双向布料场。本实用新型的技术原理是按铁水罐的有效内径来决定喇叭口的直径；按保温料的粒度大小来决定分流板的数量。本实用新型的设计是在喇叭口内设舌状弧形板和上下分流道，形成二维空间，利用分流原理将集中流股变成分散流股，使底层落料呈月牙形盖在铁水罐周边，上层落料盖在铁水罐的半中部，使保温料均等地覆盖在铁水罐表面上。

本实用新型能消除人工布料偏析，盖罐率达87～93％，人工盖罐只占铁水表面的40～45％，提高覆盖面积一倍。分流盖罐工艺可减少铁水在待调、运送和待兑过程中的温降15.7℃／h，而人工盖罐只减少8.3℃／h，即分流盖罐比人工盖罐可减少铁水温降7.4℃／h。由于铁水保温，三炼钢可多用废钢，11^＃高炉两个罐位年节约3415t标准煤，经济效益104.5万元。炼铁厂可减少铁水罐内周边结壳和中间凝盖现象，加快铁水罐周转，缩短兑铁水时间0.28min／罐，提高铁水罐周转率12％，年节省大修罐18台。同时，节省保温料8％，两个罐位年节约量23t。炼铁厂年节约资金25.7万元，总效益130.2万元。此外，本实用新型结构紧凑，容易安装，操作简单，投料方便，安全可靠，使用寿命长，占地面积小，造价低，投入产出比为1：14。

图1是根据本实用新型提出的对称性单向双喇叭口的具体结构及工作情况。

该装置主要由喇叭口（1）、料筒（2）、天圆地方结构的扩张口（3）、气动卸料阀（4）、天方地圆结构的收缩口（5）、圆形分料筒（6）、喇叭筒（7）依次上下相互连接而成，喇叭筒（7）内焊有舌状弧形板（8）和分流片（9）。

喇叭口（1）、料筒（2）、天圆地方扩张口（3）之间以及天方地圆收缩口（5）、圆形分料筒（6）、喇叭筒（7）之间均为焊接结构，扩张口（3）和收缩口（5）有焊接法兰与气动卸料阀（4）用螺栓连接。双向分流片（9）为上下各焊成五流道弧形分流片，两层分流片的结构是中间高、两侧低、外宽内窄，外高内低地形成分流道结构，两侧分流片加工成“八”字形弧线，成45°夹角，落料在下降过程中各行其道，落料分成十个流股，舌状弧形板（8）把流股分成二维空间。落料的分流盖罐是利用高炉上的压缩空气做动力源，将定量的保温料装入喇叭口（1）内。保温料由料筒（2）经扩张口（3）进入气动卸料阀（4），并利用压缩空气打开气动卸料阀（4），用其翻板将主料柱均等地分到两个大喇叭筒（7）内，再经舌状弧形板（8）和上下两层分流片（9）将料流分成十个小流股均等地覆盖在铁水罐表面上。

实施例：以鞍钢11^＃号高炉为例。利用高炉上0.45MPa压缩空气做动力源，将两个对称形单向双喇叭，安装在烟罩两侧，形成对称形四喇叭双向布料场。将定量的保温料装入喇叭口（1）内，操纵二位四通阀（16），压缩空气经截止阀（11）、油雾器（13）打开气动卸料阀（4），使落料流向改变方向进入喇叭筒（7）内，经两组分流片把料均等地分布在4.9m²铁水罐表面上。

图2是铁水保温分流布料器安装图。图中（10）为压缩空气管道，（11）为截止阀，（12）为压力表，（13）为油雾器，（14）为烟罩，（15）为角钢架，（16）为二位四通阀，（17）为铁水罐。