[实用新型]紧凑式轧辊冷却液喷射装置

说明书

本实用新型涉及金属压力加工中轧机板形控制系统中的一种执行机构，特别是可进行分段控制的轧辊冷却液喷射装置。

过去的轧辊冷却液喷射装置有两种类型，其一为沿轧辊轴向均匀喷射，喷嘴的开关状态不能单独调整，故不能控制轧辊轴向不同部位的冷却效果。其二为每个喷嘴后面带有一个可控的阀门，阀门可根据控制信号动作，实现对各个喷嘴开关状态的控制，从而控制轧辊轴向不同部位的冷却效果。但是现有的阀门因体积较大和其它结构设计上的原因，需要布置在机架的顶部，底部或侧面，喷嘴与阀门之间用胶管连接。这种结构的缺点是对新建轧机它占用的空间大，为机架的设计和其它辅助部件的安装增加了难度；对于原设计中没有预留出足够空间位置的现有轧机，常常会因为阀门，喷嘴，胶管的位置摆放不开而使轧辊冷却的分段控制难以实现。

本实用新型目的是提供一种能够在可利用空间受限制的条件下实现冷却液喷射分段控制，结构紧凑，喷嘴与阀门作成一体的轧辊冷却液喷射装置。

本实用新型是由密闭式梁形水槽，电磁装置控制的阀门，喷嘴，进水口组成，密闭式梁形水槽2安装在机架1上，其内设置有按照设定距离排列的3－50组由电磁装置控制的阀门10，在密闭式梁形水槽2上与阀门10对应安装有喷嘴17，密闭式梁形水槽2的一侧设有进水口11，工作轧辊4与支持轧辊5位于机架1的两立柱中部。阀门10的前部设置有水封16及衔铁15，衔铁的后部设置有复位弹簧21，水封，衔铁，复位弹簧的外部安装有磁力线圈14并由壳体13密封，阀门的后部设置有后盖20。

本实用新型具有以下优点：1.结构紧凑，在有限的空间内把喷嘴和阀门作成一体，为新设计轧机节省了空间，使现有轧机增设轧辊分段冷却装置变得简单易行；2.节省了胶管管接头等部件，降低了轧辊分段冷却装置的制作成本，简化了维修工作；3.连通式梁形水槽内两侧冷却液的压力差小，故冷却液的喷射强度均匀，对轧辊的冷却效果好。

附图1为本实用新型在轧机纵剖面上安装位置示意图。

附图2为本实用新型向轧辊进行分段冷却液喷射的俯视图。

附图3为本实用新型带有阀门剖视的梁形水槽横断面示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。本实用新型是由密闭式梁形水槽2，电磁装置控制的阀门10，喷嘴17，进水口17等组成，图1中箭头指示的方向为轧件8的运动方向，冷却工作辊4的梁形水槽3和冷却支持辊5的梁形水槽2安装在机架1的入口侧，对可逆式轧机需要在机架1的另一侧对称的安装同样数目的冷却工作辊4的梁形水槽7和冷却支持辊5的梁形水槽6，以便逆向轧制时使用。梁形水槽2，6和梁形水槽3，7的结构相同，其尺寸与性能参数可以相同也可以不同。当轧辊分段冷却系统工作时，压力为0.1～1.5MPa的冷却液经进水口11进入梁形水槽中，水槽的U形梁18与后盖20构成密封腔，U形梁18的前面装有流量为5～400L／min的喷嘴17，密封腔内装有功率为10～150W的电磁阀门10。阀门10主要由磁力线圈14，衔铁15，复位弹簧21，水封16，防水胶涂层19及壳体13等构成。对于处于开启状态的阀门10，线圈14带电，衔铁15被磁力吸回，水封16打开，冷却液在压力作用下通过喷嘴17喷射到轧辊4的相应部位。对于处于关闭状态的阀门9，线圈14失电，衔铁15和水封16在复位弹簧21的作用下复位，阀门关闭，喷射停止。控制信号通过导线12来控制磁力线圈的状态，从而来决定各个阀门的开闭状态，实现对轧辊的分段冷却控制。