[实用新型]单级单吸悬臂式离心油泵

说明书

本实用新型是属于一种石油化工用泵。

目前，单级单吸悬臂式离心油泵，该型泵的悬架部件的悬架，与泵盖相配合的悬架法兰直径和支承转子部件的轴承体外圆相差很大，一般为2：1，之间连接筋条宽度较窄，筋条厚度又薄，悬架长度又长，采用局部水冷，不能消除轴承周围热量，轴承部位易发热等，上述不足之处是造成泵的稳定性差，泵运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，电机功率消耗大，不能满足现代化建设的需要，全国各地用户都呼吁泵制造厂要尽快地发展以节能为中心的新泵，或对老的泵进行技术改造。

本实用新型的目的：是为了解决150Y75型单级单吸悬臂式离心油泵的悬架刚性差，轴承部位易发热，所造成泵稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，配带电机功率大，不能满足石油化工工业现代化建设需要的问题，对原有泵进行改进，来满足石油化工工业现代化建设的需要。

本实用新型的目的是这样实现的：是在保持继承原有单级单吸悬臂式离心油泵结构型式，安装尺寸，性能参数不变的情况下，主要的是对该泵的泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉及悬架部件〈6〉进行改进如下：

1.泵体〈1〉改进

泵体〈与泵盖相配端〉外圆直径为φ400mm，与泵盖相配止口直径为φ290H7mm，与泵盖相配直径为φ272mm，与吸入口密封环相配直径为φ185H7mm，吸入口处直径为φ172mm，基圆直径为φ258mm，涡室宽度为40mm，吸入管中心到涡室中心距离为115mm，涡室中心到外端面距离为86mm，壁厚为19mm；

2.叶轮〈2〉改进

叶轮外圆直径为φ270mm，叶轮长度为114mm，吸入口直径为140mm，密封环相配直径为φ155js6mm，吸入端脐子直径为φ58mm，与轴配合孔直径为φ48H7mm，配合孔长度为55mm，后端脐子直径为φ65h8mm，后端密封环相配直径为φ132js6mm，叶轮出水口宽度为22mm，叶轮前端面到叶轮出水口中心的距离为64mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为190°；

3.泵盖〈3〉改进

泵盖外圆直径为φ400mm，与泵体配合止口直径为φ290g6mm，与泵体配合直径为φ270mm，密封环相配直径为φ180H7mm，前端面到大端面距离为58mm，泵盖全长为113mm，填料函孔直径为φ90H8mm，填料函孔长度为103mm，冷却室孔止口直径为φ215H9mm，冷却室外圆止口直径为φ150e8mm，与悬架定位止口直径为230h6mm；

4.悬架部件〈6〉改进

将原来50悬架改为改进的55悬架，悬架法兰外圆直径为φ292mm，与泵盖配合止口直径为φ230H7mm，轴承座外圆直径为φ292mm，之间连接筋条宽度为159mm，筋条厚度为24mm，悬架长度为347－0.1mm，两个轴承支座连接处最薄处壁厚为13mm。

对悬架轴承体的冷却方法进行改进，改进后冷却方法，有水冷、空冷、风扇冷等三种，这样可根据泵的不同使用温度，使用地区情况选用，其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。水冷〈t＞260℃〉是在悬架轴承座前轴承支承外圆铸有环形冷却室，密封后，当流动冷却水通过冷却室时把轴承体的热量冷却或带走达到冷却轴承的目的。空冷〈t＜120℃〉是在悬架轴承座的外表面铸有散热片，轴承发热的热量通过轴承座传到散热片上，被流动空气冷却或把热量带走达到冷却轴承的目的。风扇冷〈t＝120～260℃〉是在悬架轴承座外端〈尾端〉装有风扇罩〈10〉，风扇罩〈10〉内有风扇〈11〉是装在泵轴〈7〉上，当泵转动时风扇〈11〉也转动，风扇〈11〉转动使冷风通过风扇罩〈10〉吹向悬架部件〈6〉上，加速空气流动把热量冷却或带走达到冷却轴承座起到冷却轴承的目的。

通过对泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉的改进，更加符合液体流动变化规律，泵的效率有所提高，减少配带电机功率。对悬架部件〈6〉的改进后，提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声，起到冷却轴承的作用。