[实用新型]用于斗提机的镶附板式链条链轮装置

说明书

本实用新型属于对建材机械斗式提升，同传动部分的改进，特别是对斗式提升机链条链轮装置的改进。

现有斗式提升机采用环链传动提升，链环之间摩擦力大，特别是链环处在严重的粉尘作业环境中，粉尘落入链环，更加重了摩损，随着摩损的增加，所需的张紧力也越大，耗能也就越多，一般链条约在半年、链轮在一年左右就需全套更换，增加了设备维修费用。

本实用新型的目的是克服上述传动装置带来的缺陷，设计一种能大大减小摩损，使用寿命提高，不需全套更换，而个别易损件的更换周期能大大延长的用于斗式提升机的镶附板式链条链轮装置。

本实用新型是采用带梯形沟槽的链轮与板式链节链条相配合来完成传动。具体结构是：链轮的轮缘上至少开有3个梯形沟槽。构成链条的链节上的链板与梯形槽相吻合，每个链节的内链板与外链板相互平行交错，各个链节的内链板及外链板分别在一个平面上。内外链板两端开有轴孔，销轴（1）穿过内外链板的轴孔固定链板，与链轮梯形沟槽相接触的内外链板底边带有与链轮相适应的弧度。

本实用新型可选用单链式或双链结构，采用单链结构时，链轮轮缘上开有3个梯形沟槽，每个链节有两块外链板和一块内链板，两块外链板相平行，外链板之间装有内链板并与外链板平行交错，3块内外链板在各自的链轮沟槽内运动。采用双链结构时链轮的轮缘上开4个梯形沟槽，每个链节有一块外链板，另一块外链板由拉板代替，外链板与拉板之间为内链板，每根链中每个链节的2块内外链板在各自的链轮槽内运动，拉板不占据沟槽，只起平衡和加固销轴的作用。

本实用新型与现有传动装置相比具有如下优点：

1、该装置运行平稳、可靠，没有冲击和噪声，提升能力强，由于采用链板和销轴结构，避免了环链焊接工艺，只需装配即可；

2、由于选择优质合金钢和本设计结构，耐磨性和强度大大提高，使用寿命是原装置的5倍以上，不需全套更换，只需更换个别易损件，如镶附金属套和胶条，更换周期大大延长；

3、由于链条回转部位加装了密封装置，避免了粉尘污染带来的摩擦，本装置不但可用于斗式提升机，还适用于一些输送设备，对现有提升机也可更换成该装置。

下面通过附图结合本实用新型的实施方式作一详细描述：

图1为本实用新型安装在斗提机的外型示意图。

图2为沿图1中A－A方向的双链条链节剖视图。

图3为链板主视图。

图4为沿图3中B－B方向的链板剖视图。

图5为沿图1中C－C方向的链轮剖面图。

图6为单链条链节剖视图。

参见图1～图6，装在提升机机轴13的链轮14轮缘上开有3个或4个梯形沟槽10，链条15由多个链节组成，每一列同一平面上的链板在各自的沟槽中运动，并与梯形槽10相吻合，采用单链结构（见图6）时，链轮14的轮缘上开3个梯形槽，每个链节各有一块内链板7和两块外链板4，两块外链板之间为内链板7，内外链板之间平行交错，各个链节的内链板及外链板分别在一个平面上。采用双链结构（见图2）时，链轮14的轮缘上开4个梯形槽，每个链节有一块外链板4，另一块外链板的位置换装拉板11，外链板与拉板之间为内链板。在内外链板或拉板两端开有轴孔6，销轴1置于孔中来固定链板和拉板，与梯形槽相接触的内外链板底边带有弧度，弧度与链轮相匹配，根据链轮大小选择的链板弧半径R为300～600mm。靠链轮边缘的内外链板底部包覆有胶条12，该胶条用带有尼龙骨架的橡胶制成，胶条12用螺栓16固定，螺栓底面与梯形槽有一定空间，更换胶条只需卸下螺栓即可。

在紧靠销轴1的轴面套有金属镶附套3，镶套3共有两层，都紧套在销轴上并且采用42硅锰合金钢材质，这样就使链节之间回转部位的磨损转移到两个镶附套之间，一般5年左右需更换一次镶附套，更换时只需卸掉螺母9和垫圈8，拿出销轴就可换下。镶附套3两端紧贴外链板和拉板处装有防尘环2，内外链板之间并在镶附套外面还装有防尘套5，以防止粉尘进入链节之间的销轴部位，延长装置的使用寿命。