[实用新型]节能型沥青混凝土连续拌合滚筒

说明书

本实用新型沥青混凝土连续拌合滚筒，涉及一种筑路机械的配套装置。

目前，国内外生产的筑路机械沥青混凝土拌合机，无论是连续式或强制式设备的滚筒，均无石料予热装置；引风机由加热室经过拌合室把烟气通过烟道排出外空间，热能、物料损耗大；加热室火燃与沥青料直接接触，使沥青易产生老化、烧损等技术问题。

本实用新型的目的是针对上述缺陷，设计了一种节能型沥青混凝土连续拌合滚筒，在滚筒加热室外筒壁设置有石料予热套筒，可将石料予热；集烟箱的热能对混合拌合料具有加热保温作用；烟道设在提升机腹部，可使产成品取得保温的效果，达到了节能的目的；加热室、拌合室、烟道三者分离设置，解决了物料因强力引风排烟造成的物料损失等技术难题，提高了产成品质量。

本实用新型节能型沥青混凝土连续拌合滚筒，是由加热室室(1)、拌合室(12)和烟道(15)构成，其特征是：

(a)、加热室(1)外筒壁设有石料予热套筒(5)，予热套筒内安装有导料板(4)和档料板(17)

(b)、物料拌合室外壁安装有集烟箱(7)，集烟箱内设有静叶片(9)、动叶片(11)；

(c)、烟道(15)安装在成品提升机腹部，并与集烟箱(7)相连通，加热室(1)后部设有与集烟箱相连通的烟尘通道(16)。集烟箱(7)下部安装有集尘箱。石料通道(8)在拌合室的倾斜面与滚筒轴线夹角大于45°，各自封闭的通道(8)之间设有烟尘通道(16)。

本实用新型的优点是加热室外筒壁设置有石料予热套筒，拌合室外壁安装有集烟箱，提升机腹部设有烟道，致使燃料可以得到充分利用，节能效果显著；同时，加热室与拌合室分开，火焰不进入拌合室不直接接触沥青，避免了沥青的烧损、老化，提高了沥青的针入度；强制引风烟道与拌合区分离，降低了粉料的损耗，保证了物料配比，有利于提高产成品质量；集烟箱安装有动、静叶片，有利于烟气除尘，减轻环境污柒。从而使连续式沥青混凝土拌合机滚筒的技术性能，从根本上得到改善，对改造老产品，生产新产品均具有广阔前景。

附图说明：

图1、本实用新型节能型沥青混凝土连续拌合滚筒的整体结构示意图，其中、(1)滚筒加热室，(2)、(3)均为予热石料的通道口，(4)导料板，(5)予热套筒，(6)石料加入漏斗，(7)集烟箱，(8)石料通道，(9)静叶片，(10)集烟室，(11)动叶片，(12)拌合室，(13)粉料螺旋给料器，(14)成品提升器，(15)烟道，(16)烟尘通道；

图2、本实用新型A-A剖视面展开图，其中：(17)档料板；

图3、本实用新型B-B部位剖视图。

结合附图对本实用新型的运行机理作如下说明：

当需要本实用新型运行时，启动滚筒，使滚筒转动，点火后使加热室(1)加热，同时，使烟道(15)引风机工作，再由石料加入漏斗(6)加入按要求配制的石料，进入漏斗(6)的石料，在予热套筒(5)和加热室(1)的夹层内，通过导料板(4)和档料板(17)的作用，获得均匀的予热，经过予热的石料由石料通道(2)、(3)进入加热室(1)；加热后的石料由石料通道(8)进入拌合室，因石料通道位于拌合室内的通道部分，其倾斜面与滚筒轴线夹角大于45°，石料很容易经通道(8)进入拌合区；此时，矿粉通过螺旋给料器(13)进入拌合区、沥青通过管道喷入拌合区，进行混料，通过拌合室内安装的导料板和反进导料板，在拌合室不停的滚动中，使物料连续不断地均匀拌合；在拌合室拌合物料的同时，集烟箱(7)烟尘所带的余热，对物料起到了继续加热和保温的作用；加热室(1)在加热石料过程中，产生的烟尘经过烟尘通道(16)进入集烟箱(7)，引风机安装在烟道(15)内，烟道与集烟箱(7)相连通，因引风机强力排烟的结果，集烟箱中的烟气，通过安装在提升机(14)腹部的烟道(15)，排出装置外部空间；集烟箱(7)内部安装有动叶片(11)、静叶片(9)，由加热室通过烟尘通道(16)，进入到集烟箱的烟尘，在集烟箱动、静叶片的作用下，使烟气中大量尘埃得到净化，并进入集烟箱(7)下部安装的集尘装置；安装在提升机(14)腹部的烟道(15)中的烟气，所携带的余热，可对提升机(14)里的成品物料继续加热，延长成品物料的保温时间，防止成品硬化；拌合室的成品物料，通过出料口，进入提升机(14)提升到成品料库仓。