[实用新型]烤窑用重油热风发生器混合器

说明书

一种平板玻璃烤窑用重油热风发生器混合器，属平板玻璃烤窑用关键设备。

传统的平板玻璃烤窑方法是在烤窑蓄热室下部进行，称为“下烧式”，烤窑周期长达15天，火焰直接烧蓄热室内的格子体，格子体砖常被烧塌，造成蓄热室堵塞，换热能力下降，经常需要热修，每修一个蓄热室就耗资上万元，一个窑期三年，就要修15次之多，耗资大，工人劳动环境恶劣，对生产也造成一定影响。目前国内外在这方面有的已采用上烧式热风烤窑，用柴油热风发生器，明火不直接烧大窑，更烧不到蓄热室，提高了蓄热室的使用寿命，基本与大窑同寿命，而且烤窑时间可缩短一半，一般只需6～7天，但也存在如下几个方面的问题；1、柴油在我国比较紧张，价格较重油高3～4倍；2、柴油燃点低不安全；3、对燃重油的平板窑，需另设一套柴油烤窑系统，投资几十万元；4、柴油热风发生器构造复杂，如自动点火及熄火装置，发生器要采用优质耐热钢等，影响了该热风发生器的推广使用。

本实用新型的目的，就在于克服现有技术存在的问题，设计一种结构简单，安装操作安全方便，成本低，无需另增设供油系统，可直接烧重油的热风发生器混合器。

本实用新型的目的是采用如下方式来实现的：即该发生器混合器是由筒体1、及与筒体1相连的进风管2组成。

本实用新型的目地还可采用如下方式来实现：即在混合器筒体1的出口处端壁上还可安装有测温管3，测压孔2、在筒体1中部直径较小处设有加强筋5。

本实用新型的目地还可采用如下方式来实现：即筒体1内壁设有耐高温内衬12。

本实用新型的重油热风发生器混合器，由于采用了如图1所示形状的筒体，解决了长期以来，人们一直不能用重油点火烤窑的难题，经本混合器产生的混合气流，温度能够控制在90～1100℃，混合气动压控制在800～3600Pa，满足了热风烤窑的要求，使重油点火烤窑成为现实。用该混合器构成的重油热风发生器与现有技术相比所具有的优点是：结构极为简单，成本仅需1～3千元，而且用一般钢板焊接即成，一次性使用费用也极低，而且由于重油燃点较高，因此安装、操作安全方便，烤窑时间仅用3～4天即可，比传统的15天提高了近四倍，比柴油发生器点火烤窑也提高了一倍，且无需另增设柴油烤窑系统，即节约了大量资金、能源，又大大提高了效率和安全可靠性，且过大火容易。

图1是本实用新型热风发生器混合器的结构示意图；

图2是本实用新型热风发生器混合器使用状态参考图。

图中：1筒体、2进风管、3测压孔、4测温管、5加强筋、6油枪、7一次风调节闸板、8简易燃烧炉、9火闸、10离心风机、11二次风调节闸、12耐火内衬。

下面结合附图1、2对利用本实用新型组成的重油热风发生器的工作过程及原理作进一步说明：按图2所示将本混合器与油枪6、简易燃烧炉8、离心式风机10安装好，工作过程如下：先用木柴点燃简易燃烧炉8，加温至700℃时，点燃油枪6、雾化好的重油通过油枪6喷射进入简易燃烧炉，燃烧炉继续升温，当温度升至900℃并稳定后，打开离心风机10、冷风闸板11、火闸9、高温热气流与高压风混合进入混合器筒体1内，由于高压进风管2的出口处正对筒体1的最细处。因此，在筒体1内产生一负压，在其负压作用下，使高温混合热气流顺利吹入大窑中。

本实用新型的重油热风发生器混合器是根据流体力学原理设计而成的。在现有管路上就近接出重油、雾化介质供普通油枪燃烧。基本不增加管路，原有供油系统在点火一开始就投入运行，增加了过大火的把握性。它不但能达到柴油热风发生器的烤窑水平，而且使过大火的时间提前了3天，仅用3.5天。