[实用新型]液压打包机的液压控制阀块

说明书

本实用新型属于一种液压打包机的液压控制伐块装置。

目前国内生产的打包机，其工作压力有300吨至50吨等不同规格的打包机。但不论其规格大小，均为油液作介质，由众多的高低压泵供油，通过众多的液压控制伐块，使之进入各工作油缸，再由各工作油缸带动箱盖、料斗、推头及小门等执行机构，来完成对废钢的冷态打包压块以便供炼钢炉熔炼。

液压控制伐块在液压打包机中，用来调节和控制液压系统的压力、流量和流向，从而达到打包机各液压缸按程序启动、停止、前进和后退的目的，液压控制伐块是我国60年代从日本油研工业公司引进液压元件制造技术后，开始运用和生产的。现在国外的液压控制伐块元件，不管是美国的VKS公司，还是德国的曼列斯曼力士乐公司，它们的趋势是将伐块集成化、芯子化、小型化和多功能化，发展方向是高压、大流量、低噪音和长寿命。这是国际上的发展总趋向。我国现有打包机的液压控制伐块是在总溢伐的控制下，仅对打包机的某一缸的开停进与退动作，发挥单一作用，且有六台液压控制伐块组成，另加两台溢流伐和一台节流伐块，因此设备繁杂，占地面积大，外接油管及其节点纵横交错数量多。特别是液压控制伐块，采用滑伐块，即是面接触方式，而且是单独连接各个工作油缸的进出油路，因此密封效果差，容易泄漏，不但油液污染了环境，使操作和检修带来困难，更重要的是油压上不去，故动作不可靠， 造成包块打不紧、不但耗能大，而且伐体故障多，经常停产检修，据统计，整个打包机的检修时间，伐体故障检修时间占了百分之八十左右。

本实用新型的目的在于提高打包机的作业率和生产效率，减少或避免伐体泄漏，降低能耗和污染，从而达到油压稳定、动作可靠。

本实用新型的技术内容是，设计一个液压控制伐块，代替原有打包机的六个液压控制伐块。该伐块体积为长1200毫米、宽330毫米、高210毫米的铸铁件伐体。有16个25毫米通径的件孔和7个33毫米通径的插件孔分别分布在两个面内。进油管和回油管接口设计在第三个面内，往各油缸去的油管连接法兰接口设计在第四个面内。铸件上的大小通孔及螺钉连接，共计327个孔。其中φ46毫米深1200毫米和φ25毫米深1200毫米的特深孔各一个，φ25毫米深600毫米深孔3个。整个伐体只有两根进油管和一根回油管，以及九根连接各工作油缸的油管。伐体内的插件均为锥形体伐，因此它与进出油管的、接触为线接触的密封，由PC计算机控制液压控制伐块上的电磁铁，再由电磁铁控制锥形插件的动作，这样便形成为机－电－液的一体化控制操作整体。其系统保压装置为一个带弹簧的液控球体组成。

本实用新型的技术特征是，一种液压打包机的液压控制伐块，由电磁铁、插件（又名逻辑伐）、溢流伐、液控球伐、单向伐所组成，其特征是液压控制伐块内的所有插件，均为锥形体，系统的保压装置液控球伐6为一个带弹簧的球体构成。

本实用新型的优点在于插件为锥形体、内控型线接触，密封效果好，液压油基本无泄漏，因此不但节约能源，改善了环境，更重要是保证各个工作油缸液压稳定、动作可靠，从而提高了打包机的作业率和生产率。一个液压控制伐块代替六个伐块，占地面积只有原来的九分之一，不但便于安装和检修，易于元件更换，且减少了设备投资。

以下对照附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型工作原理图，它由电磁铁1、3、插件2、4、5、8、12、溢流伐10、13、液控球伐6、工作油缸7、单向伐9、11、PC计算机控制室14等组成。

由PC机14启动控制后，油液进入系统待令，电磁铁1得电后使插件2动作，油液通过插件2和插件5进入工作油缸7的无杆腔推动工作油杆前进。此时液控球伐6持续保压，使工作油杆不能后退，同时工作油腔的油液通过插件8回流油箱。由PC机控制当电磁铁3得电后，使插件4动作，油液通过插件4进入工作油缸内的有杆腔，此时液控球伐6与工作油杆同时回程，无杆腔的油液也通过插件5和插件12流回油箱。

打包机不断工作，油液不断往复流来流去，周而复始地来完成废钢的打包任务。