[实用新型]回收式预应力筋钢筋笼

说明书

本实用新型涉及一种围护桩使用的回收预应力筋钢筋笼。

现在制作地基围护时，均需采用钢筋笼，而钢筋笼有回收式和不回收式。不回收式钢筋笼存在着浪费大等缺点。而现在使用的回收式预应力筋钢筋笼采用的是可回收的预应力钢筋，这种预应力钢筋又采用了刚性较大的钢筋，而刚性钢筋不能根据实际的弯矩图分布，另外，钢筋强度较低，故它只能依靠增大截面积来弥补这一缺陷，增大截面积势必导致重量大，钢材用量大等缺点，这种钢筋笼还存在着制作难度大等缺点。

本实用新型的发明目的在于提供一种高效回收式预应力筋钢筋笼。

本实用新型采用以柔性的钢丝束或钢铰线为预应力筋的技术方案，其具体方案如下：

本实用新型由纵筋(1)、箍筋(2)、加强筋(10)及预应力筋组成，预应力筋与箍筋(2)相固定，上述预应力筋采用无粘接钢铰线或者钢丝束。为更好地实现钢铰线或钢线束的柔性效能，本实用新型采用U形预应力筋(7)，即U形钢铰线或U型钢丝束，并使其按钢筋笼弯矩图置于受拉面，在U型预应力筋(7)的头部设有锚具(8)。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于本实用新型采用了无粘接钢铰线或无粘接钢丝束，使其既可回收，又可增加抗拉强度。尤其是钢铰线或钢丝束的柔性使其能按照所需荷载或弯矩图弯曲设置，即：使钢丝束或钢铰线处于弯矩的受接边，使其进一步提高了预应力筋的抗拉效能，具有省材的优点。本实用新型采用U形预应力筋、单根直线形预应力筋或两者相结合(都由权利要求1，2，3，4结合形成的技术方案)，使本实用新型能够根据受拉的不同情况，合理的选择，具有选择生多的优点。由于本实用新型中的预应力筋只需通过细铁丝与箍筋相固定，而柔软的预应力筋又易于弯曲，故本实用新型还具有制作简单的优点。

图1是本实用新型采用U形预应力筋单支点的结构示意。

图2是本实用新型采用U形预应力悬臂结构示意。

图3是本实用新型采用直线形预应力筋悬臂结构示意。

图4是本实用新型锚座部位结构示意图图。

图5是本实用新型锚塞结构主视图。

图6是本实用新型锚塞结构剖视图。

图7是本实用新型锚环结构主视图。

图8是本实用新型锚环结构剖视图。

下面参照附图对本实用新型的实施方案作一详细描述：

本实用新型由纵筋(1)、箍筋(2)、加强筋(10)及预应力筋组成，预应力筋与加强筋(10)相固定，其固定办法可采用细铁丝捆扎，上述预应力筋采用无粘接钢铰线或无粘接钢丝束，其形状是“U”形，即该预应力筋为U形预应力筋(7)，并按弯矩图布置于受拉边，也就是说，利用钢铰线或钢丝束的柔性将U形预应力筋(7)弯曲，使其位置处于钢筋笼的受拉面内，在U形预应力筋(7)的底部可套一金属软管(6)，其头部设有锚具(8)。混凝土浇灌后，需用千斤顶在预应力筋上端张拉，并用上述锚具(8)锚固。在围护桩功能完成后，用千斤顶松动预应力筋一头的锚具，然后用卡具卡紧预应力筋的另一头，即可将预应力筋抽出。(参照图3，4)本实用新型还可根据实际需要，在钢筋笼内增设单根直线形预应力筋(3)，直线形预应力筋(3)的端部与锚座相连，头部设有锚具，(参照图4，5，6，7，8)锚座由锚环(4)、锚塞(5)组成，在锚环(4)上设有中心股钢丝孔(4-1)和钢丝孔(4-2)，锚塞(5)由锚塞块组成，在锚塞块相邻的侧面上分别设有能够相互组成孔的凹槽(11)和(11’)，锚环(4)的中心股钢丝孔(4-1)和锚塞(5)上由凹槽组成的孔同轴，锚环(5)上的钢丝孔(4-2)之轴线与锚塞(5)上相应的由凹槽组成的孔之轴线平行，各股钢丝分别设在相应的钢丝孔和凹槽组成的孔中，这样，钢铰线或钢丝束的中心股钢丝处于中心钢丝孔(4-1)及相应的凹槽组成的孔中，(参照图4)其余各股则处于各自的钢丝孔(4-2)及相应的凹槽组成的孔中，且钢铰线或钢丝束的非中心股钢丝通过镦头法固在锚座上，当围护桩的功能完成后，先抽去中心股钢丝，然后，再由处于非同轴孔中的各股钢线受弯曲所产生的弹力作用，将锚塞块崩落，最后抽出钢丝束或钢铰线。