[实用新型]双转子涡动破碎机

说明书

本实用新型属于一种立式破碎机，具体地说是一种在两个反向运转的转子间设置破碎腔的破碎机。

现有破碎机多为单转子，破碎物料所需的动能全由一个转子来提供，因此其生产率较低。另有一种双转子涡动破碎机，它由一大一小两个同向转动的转子构成，物料在小转子内破碎后再进入大转子内继续以同一方向转动。这种结构看起来是双转子工作，实际上并未达到双转子运动所能产生的真实效果，而仅仅是物料在同一方向上旋转撞击的继续。

本实用新型的目的是设计一种在两个反向运转的转子间设置破碎腔，在大转子内壁安装可拆卸的反击装置的破碎机。

其主要技术方案是：在机架（1）的上部空腔内安装大转子与小转子，转子的中心利用转轴与位于机架下部的传动机构连接，机架（1）的顶面有顶盖（5），顶盖（5）的中心为进料口（6），在大转子（9）与小转子（7）之间有破碎腔（8），在大转子（9）的内壁匀匀地安装有可方便地拆卸的反击装置（4），在大转子（9）的底面有下料孔（20）；在机架（1）的侧面安装升降机构（3），升降机构（3）上的升降杆（15）的中部位于安装在机架（1）侧面的导向套（14）内，升降杆（15）的上端与顶盖（5）连接；小转子（7）的中心为分料装置（13），分料装置（13）的外面均布通道（19），构成通道（19）的两侧面呈弧形，顶盖（5）由上、下两层构成，在上、下两层之间及下层与进料口（6）之间有气流通道。

本实用新型的优点是由于在反向运转的双转子间设有破碎腔，使物料相互撞击力大大增强，从而提高了破碎的效果，第2，连接在顶盖上的升降装置，便于维修操作，降低劳动强度和工作时间，第3，大小转子的反向转动方式及其结构与顶盖的双层结构一起构成一个导风系统，见图1中虚线箭头所示，使气流在机内进行内循环，从而避免了含尘气体的外溢，改善了操作环境。

图1为本实用新型的结构图。

图2为升降机构（3）的结构图。

图3为大转子（9）的结构图。

图4为小转子（7）的结构图。

如图所示：机架（1）的上部空腔内安装大转子（9）与小转子（7），机架的顶部为双层顶盖（5），顶盖的中心为进料口（6），机架的下部为由皮带轮（12）及电动机（2）、（11）构成的传动系统。

在机架侧面安装升降机构（3），其升降杆（15）的中部位于导向套（14）内，上部与顶盖（5）连接。

大转子（9）位于小转子（7）的外面，其空心转轴（10）也套在小转子的小转轴（16）外面，并分别通过皮带轮（12）与电动机（11）与（2）连接。在大转子与小转子间有破碎腔（8）。

大转子（9）的内壁均匀地安装支架（18），在“L”型的，耐磨衬板上有挂钩（17），该挂钩（17）在安装时，挂在支架上。在大转子（9）的底面有下料孔（20）。支架（18）、耐磨衬板及其挂构组成了反击装置（4），反击装置（4）还可由其它便于拆卸的机构组成。

小转子（7）的中部为分料装置（13），在小转子（7）上均匀地安装有3个通道（19），构成通道的两壁成弧形。

使用时，块状物料通过进料口（6）进入机体内，落在小转子（7）的分料装置（13）上，经过小转子的弧形通道作涡流运动，见图4中箭头所示，在离心力与涡动力的作用下，把块状物料高速抛出小转子，进入破碎腔（8）内，在破碎腔内受到来自各方的其它物料的撞击，其它主要部分则冲击到与小转子反向旋转的大转子（9）的反击装置上，经撞击破碎的物料又反弹至破碎腔内，与小转子抛出的高速物料碰撞，在破碎腔内形成杂乱无章的相互碰撞，块状物料经多次碰撞后被破碎，破碎后的块状物料从下料口排入下方的斗内。