[实用新型]微型多功能连铸机

说明书

本实用新型涉及连铸设备技术领域，具体地说是一种既能多流浇铸小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯的微型多功能连铸机。

本实用新型发明之前，一台连铸机只能浇铸方坯、圆坯或带坯一种坯，其结构复杂，体积庞大。

本实用新型发明目的是提供一种体积小、重量轻，使用一套对辊传动系统，既能多流浇铸小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯的微型多功能连铸机。

本实用新型微型多功能连铸机，其特征在于由机架、上对辊、中对辊、下对辊、中间包、环式冷却带、侧冷板、气水喷雾冷却板组成，中对辊可上下左右调整，中间包与上对辊及环式冷却带微贴，环式冷却带套在上对辊和中对辊上，侧冷板下端插入中对辊轴承座板的弹性水嘴中，其上端用螺栓固定在中间包上，环式冷却带紧贴侧冷板构成结晶器，结晶器部位的气水喷雾冷却板微贴环式冷却带，二冷段的气水喷雾冷却板微贴坯料。

本实用新型多功能连铸机，既能多流浇铸60方以下的小方坯，又能单流浇铸宽带坯或多流浇铸窄带坯。体积小、重量轻。结构简单，制造、维修方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是微型多功能连铸机的立面剖视图。

图2是侧冷板纵剖面图。

图3是中对辊轴承座板剖视图。

图4是气水喷雾冷却板横剖面图。

本实用新型微型多功能连铸机，如图1所示，机架（2）由4根立柱构成，上对辊（3）、中对辊（7）和下对辊（8）为链传对辊组。上对辊（3）和中对辊（7）为槽型辊，下对辊（8）为平辊。上对辊（3）和中对辊（7）用导热性良好的金属材料制成，并能同步运转。调整中对辊（7）上下位置，使环式冷却带（6）张紧，并保持平直，调整其左右位置，可控制坯料厚度，并使坯料在液芯状态时即被压缩。下对辊（8）的辊子直径一大一小，下对辊（8）为主传动辊，既作轧辊又作拉矫辊，使坯料既得到压缩，又形成一定曲率，并引导坯料到下一道工序。中间包（1）水口部分的内衬用耐侵蚀、耐高温、能自润滑的碳质材料制成，水口尺寸与铸坯断面相同或略小。由于中间包（1）与上对辊（3）及环式冷却带（6）接触处保持良好的配合，所以没有水口缺陷和二次氧化问题。环式冷却带（6）用导热性良好的金属薄带制成。环式冷却带（6）随上对辊（3）和中对辊（7）的转动与坯料一起慢慢地同步向下移动。环式冷却带（6）与侧冷板（5）的间隙为0～0.15mm。环式冷却带（6）与侧冷板（5）构成结晶器，其结晶器腔为锥体形。结晶器部位的气水喷雾冷却板（4）喷出的高速气水流既能冷却环式冷却带（6），又能支撑环式冷却带（6），使其紧贴侧冷板（5），不至于外鼓，防止坯料鼓肚和熔液外溢，同时使环式冷却带（6）产生高频振动，起到破坏树状结晶、细化晶粒作用。二冷段的气水喷雾冷却板（4）用于进一步冷却坯料。在改变浇铸流数或品种时，不需增加对辊组，只需改变中间包的水口个数和形状，环式冷却带的条数，不同规格的侧冷板和气水喷雾冷却板的块数，调换中对辊轴承座板（9）。浇铸四流小方坯时，需窄环式冷却带8条或宽带2条，侧冷板5块，两头侧冷板的宽度是中间侧冷板的一半，结晶器部位气水喷雾冷却板8块或2块，二冷段气水喷雾冷却板8块或2块，调换装有5个弹性水嘴的中对辊轴承座板。采用不同厚度的侧冷板，调整侧冷板之间的距离，即可生产不同规格的小方坯。在浇铸带坯时，侧冷板用金属板代替。单流浇铸宽带坯时，环式冷却带只需二条，而宽度需要增加，侧冷板也只需二块。

侧冷板为锥形箱体，其结构如图2所示，由联接板（10）、冷却板（11）、箱体钢板（12）、隔板（13）、进水嘴（14）构成，联接板（10）上有一螺栓孔，冷却板（11）用导热性良好的材料制成，进水嘴（14）为锥台形，当进水嘴（14）插入中对辊轴承座板上的弹性水嘴后，冷却水从进水嘴（14）进入经过箱体钢板（11）与隔板（13）构成的缝隙上行，再流向冷却板（11）与隔板（13）构成的缝隙以6米／秒以上的速度经出水口排出。

中对辊轴承座板的结构如图3所示，由座板水箱（15）、弹性水嘴（16）、引流器（17）构成。座板水箱（15）用于侧冷板供水，弹性水嘴（16）为内锥台形，下面有弹簧支撑，当侧冷板的进水嘴（14）插入时，能自动调节位置。引流器（17）浇铸小方坯时为倒锥台，浇铸带坯时，改成窄缝形倒锥体。引流器用于存放泥芯，引导坯料下行。