[实用新型]高速滚丝机

说明书

本实用新型涉及一种用于螺纹加工，尤其是防裂螺纹钉、环纹钉等新型钉类产品加工的多功能高速滚丝机。

在机械加工行业中，现有的滚丝机如江苏省港航集团江南公司生产的GS型滚丝机，主要由振动料斗供料系统、滚丝成型系统、冷却系统、传动系统及电气控制系统组成，待加工的坯料在料斗中完成排列并被送入滑道，拨料轮从滑道接收坯料，并连续地按一定速率送向滚丝模，坯料在转模与弧板间作行星运动，从而完成螺纹加工。由于这种滚丝机的拨料轮缺口宽度与滑道槽宽度相对应，且拨料轮缺口宽度小于滑道槽宽度，当拨料轮高速运转时，拨料轮缺口能接收钉的时间很短，常因元钉不能准确地进入拨料轮缺口而引起卡钉。在加工过程中，当非标准元钉（例如偏帽钉、弯钉、非常型直径钉等）由滑道槽进入拨料轮时，也会出现卡钉现象。另外，由于拨料轮的外径与滑道的相对位置比较紧凑，当有弯钉、大直径的元钉通过时，常易被卡住，生产效率不高。

本实用新型的目的在于提供一种改进的高速滚丝机，能有效地防止卡钉现象，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型将拨料轮缺口宽度加大，使其大于滑道槽宽度。这样，可延长元钉的进钉时间，使元钉有充分的时间进入拨料口。拨料轮缺口深度为2.0～4.2mm，以适应1.9～4.1mm直径的各种不同规格的元钉的加工。再使拨料轮与滑道之间连接处的配合间隙加大，该间隙小于待加工元钉的直径。这样，大大增强了对弯钉、大直径钉等非标准钉的加工能力。最后再在拨料轮一侧的滑道槽内侧壁上设置一弹簧片，使进入拨料轮缺口的元钉始终保持垂直，进而以最佳状态进入模具。

本实用新型的优点和有益效果：

1、由于拨料轮缺口大于滑道槽宽度，可延长元钉的进钉时间，使元钉有充分时间进入拨料轮缺口；由于拨料轮缺口深度为2.0～4.2mm，能适应几种不同规格的元钉；又由于加大了滑道与拨料轮之间的配合间隙，增强了对弯钉、大直径钉等非标准钉的适应能力。这样，加工过程中不会出现卡钉现象。经对比运行试验，现有的GS型滚丝机平均每分钟卡钉两次，而本实用新型所述的高速滚丝机开机运行两小时亦未发生卡钉情况。

2、由于在滑道内装有弹簧片，使得一个拨料轮可匹配几种不同规格的元钉。通过调节弹簧片，可换滚多种规格的元钉，且不必拆换拨料轮。既节约了时间，又提高了生产效率。

图1是高速滚丝机示意图；

图2是拨料轮主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是右滑道侧视示意图；

图5是拨料轮与滑道配合情况示意图；

图6是图5的A－A剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1，机架9的一侧安装一电机7，该电机7通过皮带轮与减速机6相连。机架9的另一侧设置一配电柜4。减速机6的上部装有传动箱5，其上部中心位置为滚丝模8，该滚丝模8的两侧分别安装一拨料轮3。电机7借助皮带轮、减速机6、传动箱5带动滚丝模8和拨料轮3转动。机架9的两侧上部各设置一供料斗1，左右滑道2的两端分别与供料斗1和拨料轮3相连。参见图2、3、5、6，所述的拨料轮3的缺口宽度大于滑道槽的宽度，这样延长了元钉的进钉时间，使元钉有充分的时间进入拨料轮3的缺口。拨料轮3的缺口深度为2.0～4.2mm，以适应1.9～4.1mm直径范围内不同直径的元钉。如加工直径为1.9mm的钉子，选用缺口深度为2.0mm的拨料轮；如加工直径为3.0mm的钉子，选用缺口深度为3.1mm的拨料轮；如加工直径为4.1mm的钉子，选用缺口深度为4.2mm的拨料轮，等等。滑道2与拨料轮3之间配合处留有间隙，该间隙小于待加工元钉的直径，以便使待加工的元钉通过时不致漏下。这样，增强了对弯钉、大直径钉等非标准钉的适应能力。参见图1、4、5、6，在滑道2的右滑道2内侧装一用于拨正元钉位置的弹簧片10，该弹簧片10用压块11、螺钉12固定在右滑道2内侧的一个壁上。通过调节弹簧片，可对不同规格的元钉实施加工。

加工时，将坯料元钉倒入料斗1，通过该料斗1的振动，完成元钉的排列，并被送入左右滑道2内。元钉通过滑道2进入拨料轮3，随着拨料轮3的转动，依次将元钉送入滚丝模8。最后，随着滚丝模8的转动，完成元钉的螺纹加工。