[实用新型]一种烘干粉磨机

说明书

本实用新型涉及一种湿物料的粉磨装置，特别涉及一种烘干粉磨机，适用于干法生产的含综合水份低于5％的水泥生料的粉磨，也可适用于混合材水份高时的水泥粉磨。

现有的普通生料磨，只能粉磨综合水份低于2％的物料，当入磨物料综合水份高于2％时，磨内水汽积聚，使细粉湿润，粘糊在研磨体、衬板、隔仓板和进出料螺旋上，形成饱磨，使粉磨过程中断，普通磨机粉磨湿物料，产量低，细度不均匀，粗粒多，质量差；为了解决这些问题，出现了带烘干仓的磨机，它是在磨机进料方增设烘干仓，烘干仓内不装研磨体，只装物料板，使物料在烘干仓烘干后再进入粉磨仓，这种技术使湿料糊磨得到一定程度解决，但由于烘干仓短，物料在烘干仓内粒块粗，停留短，烘干效果不明显，同时，烘干仓占据磨机容积，使粉磨有效容积缩小，同规格的磨机产量明显降低，电耗升高，烘干仓与粉磨仓功能不同，运转寿命不同，维修量增加，运转率降低，实用性差。

本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过对普通磨机的改进，提供一种能直接将综合水份低于5％的物料入磨同时完成烘干兼粉磨的烘干粉磨机。

本实用新型的内容是：一种烘干粉磨机，包括：胴体，安装在体内由一组扇形隔仓块组合成的隔仓板，该隔仓板将胴体分为仓1和仓2；仓1的胴体内壁上安装有梯形衬板，仓2的胴体内壁上安装有波形衬板；仓1的首端装有前中空轴，前中空轴内联接有进料螺旋，前中空轴一端联接有进料管，前中空轴由前主轴承支撑；仓2的尾端装有后中空轴，后中空轴内联接有出料螺旋，后中空轴由后主轴承支撑，其特征之处是：

a、所述前中空轴（7）与进料螺旋（8）之间、后中空轴（13）与出料螺旋（14）之间分别填充有绝热材料层（17）；

b、进料管（10）内装有料封式翻板阀（12）；

c、料封式翻板阀（12）与前中空轴（7）之间的进料管（10）上连通有热风管（11），热风管（11）上安装有冷风调节阀（18）和热工仪表（19）。

本实用新型内容中，所述梯形衬板（4）的安装方向沿胴体（3）的旋转方向从薄至厚。

本实用新型内容中，所述扇形隔仓块（16）间隔排列，并在两扇形隔仓块（16）之间联接有间隔的钢条（6）。

本实用新型内容中，所述的仓1与仓2的轴向长度比为1：1～1.5，可根据入磨物料粒度和水份具体确定。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

（1）进料管10上连通热风管11，热风与湿物料混合后入磨并加热进入磨内物料，物料中的水份蒸发并随热风排放；进料管11上设置翻板阀12形成料封管，可避免热风漏出或冷风进入，使磨内温度保持在适当的一定范围内；使本实用新型能直接粉磨综合水份低于5％的湿物料，出磨物料水份低于1％，磨机产量提高10％，细度合格率100％，成份和粒级均匀，生料空气搅拌均匀，有效防止糊仓、糊球和饱磨；干法生产的水泥厂，不再配备原料烘干机，可全年正常生产；

（2）前、后中空轴与进、出料螺旋之间分别填充绝热材料层17（例如：5～10毫米厚的硅酸铝纤维层等），隔绝热源，防止中空轴升温，确保主轴承安全正常工作；为增强隔热效果，还可将冷却水流量增大到正常流量的1～2倍，加大冷却油池和润滑油量；

（3）梯形衬板4安装方向沿胴体3的旋转方向从薄至厚，即梯形衬板反装，可以提高其带球带料能力，强化物料同热风在仓1热交换，提高烘干粉磨效率，克服糊磨；

（4）扇形隔仓块16间隔排列（较现有技术的隔仓块数量减少1～3块），并在两隔仓块16之间间隔联接钢条6，仓1与仓2的轴向长度比设计为1：1～1.5，即：与现有技术比，隔仓板后移，仓1加长，隔仓块16之间间隔加大，可确保物料流畅、气流通畅；

（5）结构简单，适应性强，可在各种规格的普通生料磨机上实施改造，改造的投资少，工期短，见效快，有效克服现有烘干磨的弱点，改造后电耗低，运转率高，维修方便，性能可靠。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中隔仓板5结构示意图；

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1－仓，2－仓，3－胴体，4－梯形衬板，5－隔仓板，6－钢条，7－前中空轴，8－进料螺旋，9－前主轴承，10－进料管，11－热风管，12－料封阀，13－后中空轴，14－出料螺旋，15－后主轴承，16－隔仓块，17－绝热材料层，18－冷风调节阀，19－热工仪表，20－鼓风机，21－加煤装置，22－燃烧室，23－出料管，24－电收尘装置，25－排风机。