[实用新型]纸巾加工装置

说明书

本实用新型涉及的是一种具有压花功能的纸巾加工装置，可适用于普通干型或湿型等不同类型的纸巾。

为增加餐巾纸、消毒纸巾等各种日用纸巾的美感及提高使用时的舒适感，常在纸巾上滚压出不同形式的凹凸花纹或图案。这些压花装置或设备都包括有压花滚筒或辊轴、折纸机构及产品输出机构等几部分结构。对于湿型纸巾，通常在折纸机构之后的纸巾带通路上还设置有药液喷洒或浸润结构。如纸巾属于中间带有塑料薄膜夹层形式，在压花滚筒或辊轴部分还可设有加热结构，使热合压花一步完成。尽管上述装置或设备的结构可有较多的不同，但就压花滚筒或辊轴而言，目前均采用的是整体型构件，改变压花图案时必须重新加工制造新滚筒或辊轴，换下的滚筒或辊轴即报废。另外，由于压花必须在一对具有可相互配合的凹凸表面的滚筒或辊轴的相互转动中进行，因此对于滚筒或辊轴的加工精度要求高，稍有误差即会出现在相互转动过程中两凹凸表面不能相嵌配合的问题。实践还表明，即使正常情况下，这对压花滚筒或辊轴的凹凸配合结构间也多只有其峰一谷处的小面积或点状配合接触，影响纸巾上花纹的美感、舒适感及热合的牢固程度和/或压成图案花纹的维持时间。

本实用新型的目的在于针对上述情况提供一种结构简单，制造容易，同时还能方便地改变和调整压花花纹图案，且压出图案更美观牢固的纸巾加工装置，并具有能加工生产多种形式纸巾生产的广泛适用性。

本实用新型的纸巾加工装置在保持目前同类装置或设备上述结构及功能的基础上，压花滚筒或辊轴采用的是装配结构形式，即，由在中心轴上沿轴向紧密或有间隔地排列装配的小模数齿轮构成，各齿轮间的齿数和/或径向夹角可以相同或不同。由于采用了这种装配结构形式的压花滚筒或辊轴，可以仅用少数几种构型的齿轮单元构件按一定排列顺序和/或径向夹角组合后，即可获得所需要的不同压花图案，十分方便灵活。同时由于齿轮单元构件的种类少，易于保持按相同指标和精度批量生产，装配成滚筒功辊轴后不易发生配合不当的问题，并且也可实现使凹凸结构的整个结构表面都能相接触的良好配合关系。当生产带塑料薄膜夹层的纸巾时，在上述压花滚筒或辊轴部位加设一电热管等常用加热结构即可实现热合和压花同步完成。

为适应湿型纸巾生产，在本实用新型上述的折纸机构之后的纸巾带通路上可加设一贮放消毒液或其它所用药液的浸液槽，使折叠好的纸巾带通过该槽被药液浸润。浸液槽后应设有至少带有一个挤压滚轴的挤干机构，将纸巾中多余的液体挤出以便再次利用。由于浸润后的纸巾带通常易被拉长，为防止行进中发生皱折，在其运行通路上设置适当形式的张紧结构是必要的，如带有或不带有弹性结构的张紧轮或张紧轴，或采用传动速比略大于浸液前纸巾带运动速度的传动机构等。

以下用附图所示的实例再详细说明本实用新型的结构，但不应将此例理解为是对本实用新型范围的限定。

图1本实用新型的结构

图2图1的A-A视图

图3压花辊轴结构图

如图所示，本例为生产带塑料薄膜夹层的湿型纸巾的加工装置。在带有一对摩擦轮的进料口19后，沿纸巾带运行通路依次设置有一对压花辊轴11，折纸机构12，带有刀片3的切刀转轴5和产品输出传送带15。各转动部件均由电机1和减速器2分别经过渡轮4、过渡轮6、过渡轮9和过渡轮10带动。在折纸机构12之后，设有一浸液槽14，槽中并有一靠重力及适当弹簧而可将通过的纸巾带22作适当张紧的张紧轮23。在浸液槽14之后的纸巾带通路上，与过渡轮9相配合设置有一挤干滚轴7，其下方设有药液回流槽13。同时还与过渡轮9配合的有一辅助送带轮8。在压花辊轴11处设有一加热管16。压花辊轴11为由沿其轴向依次紧密排列装配的小模数齿轮构成，每相邻的两齿轮分别为同型同齿数的奇数齿齿轮17和同型同齿数的偶数齿齿轮18相互交替排列，其间的径向夹角可为相差半个周节或按其它所希望的形式或规律设置。当中间夹有塑料薄膜21的纸巾纸20的原料自进料口19进入后，经过压花辊轴11后，成为被热合并压出花纹图案的纸巾带22，经折纸机构12折叠后，通浸液槽14浸润药液，通过挤压滚轴7被挤干，药液经回流槽13流回浸液槽14。挤干后的纸巾带经辅助送带轮8送至切刀转轴5处裁切成所需长度，落在输出传送带15上被送出包装。为适应浸液后纸巾带长度的变化，张紧轮23可将纸巾带适度张紧。此外，还可将传动轮9及挤压滚轴7和辅助送带轮8的传动齿轮齿数比压花辊轴11的传动齿轮齿数多一齿，适当提高浸液后纸巾带的运行速度，以避免纸巾带因长度变化造成不适当的皱折。