[实用新型]常压液体燃料自动气化供气罐

说明书

本实用新型涉及一种与燃气炉具配套使用的液体燃料自动气化供气罐。

目前城市的民用天然气、煤气的使用普及率不断提高，但仍有相当大一部分市民的燃料仍是使用热量低、污染大的煤。而广大农村更是普及用气的硕大而又遥远的市场。为了解决燃气的问题，出现了层出不穷、各式各样的液体燃油气化燃烧装置，这类的装置一般都采用充气加压的气化方式，操作程序复杂，不能自动控制，燃油易倒灌，耗油量大，使用不安全。这类的装置在中国专利中也有诸多报道。

本实用新型的目的是针对现有气化燃烧及储液装置中存在的缺点，而提出了一种在常压下能自动气化和自动向燃烧炉具供气、燃气气化充分且使用十分安全的新型液体燃料气化供气罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型是对现有液体燃料储罐的改进，它由罐体、气化装置以及气化供气控制装置等构成。上述的气化装置为一U形，并整体安装于罐体内，该U形装置的一端为进气管，中底段为其上带出气孔并且伸入液体燃料中的出气管，另一端为控制气流管。上述的气化供气控制装置由置于罐体外的减压继电控制阀和气泵构成。

上述的进气管与气泵的出气口相连通，上述的控制气流管与减压继电控制阀相连通。

上述的减压继电控制阀内的触点开关与气泵的开关用导线相连接，减压继电控制阀内的推动皮碗选用防腐蚀性能较好的金属材料制作。

上述的进气管上端开有一压力平衡气流孔，该孔沿上有一活动密封该气流孔的橡皮盖。

上述的罐体的上顶部有一与炉具相连的气化液体输气管口。

罐内的液体燃料中加有气化催化剂，以促使液体燃料气化。

使用时，将上述罐体上的气化液体输气管口用软管与一个电子打火燃气炉具相连通，拧开炉具开关，罐体内空间与外界空气相通，罐内压力减小，减压继电控制阀内的皮碗下移，该阀内的触点开关接通，气泵开关接通，气泵开始工作，通过上述气泵的出气口和罐内的进气管向罐内充气，同时由于气流压力的作用，可使上述的进气管上端的橡皮盖紧贴压力平衡气流孔并使之密封。充入的气流由出气管上的出气孔进入液体燃料之中，使加有气化催化剂的液体燃料气化，产生的可燃气体上升并经罐体上方的输气管口送至炉具被点燃后燃烧。由于气泵的连续工作，使罐内压力增加，将促使控制气流管内的气流足以推动减压继电控制阀内的皮碗上升，使该阀内的触点开关脱开，气泵开关断开，气泵停止工作。与此同时，进气管内的压力减小，而管外的压力仍较大，形成的压差将使进气管上端的压力平衡气流孔上的密封橡皮盖打开并向上扬起，挡住进气管口，可阻止进气管内的气流向上反灌进入气泵，罐内的气流则迅速向下进入进气管，使该管内的压力迅速趋于平衡，从而可以防止液体燃料反灌入进气管并进入气泵，可以避免气泵的损坏和不安全的因素的产生。上述气泵的工作周而复始，就可以保证并稳定地向炉具源源不断地输出气化的液体燃料。

本实用新型可对现有的液体燃料罐进行改装，罐内液体燃料的气化和供气完全自动化，打出炉具开关点火即可使用，罐内气压低，使用安全可靠。关闭炉具开关，气泵停止工作，气化和供气状态完全停止，罐内液体处于常压常温。当罐内的液体燃料用完后，可将罐外存放的常压储藏的、事先已加入有气化催化剂的液体燃料倒入罐内即可。罐内设置的压力平衡气流孔及密封橡皮盖，可防止气流的倒灌，保护气泵和防止燃料的溢出。本实用新型是现有各类液体燃料罐的换代产品，有着广泛的推广使用价值和市场前景。

附图说明： 图1本实用新型结构示意图

图2压力平衡气流孔局部示意图

其中：1罐体 2进气管 3出气管 4控制气流管 5输气管口

6压力继电控制阀 7金属皮碗 8触点开关 9气泵

10压力平衡气流孔 11密封橡皮盖 12液体燃料

以下结合附图说明本实新型的实施例：

选用一个现有的液体燃料罐（1），在其内顶部竖直焊接一个U形的气化装置，该U形的一竖直端为与罐体外相通的进气管（2），其中低段为一可伸入液体燃料中的带出气孔的出气管（3），该U形的另一竖直端为控制气流管（4），在上述的进气管的上端开有一压力平衡气流孔（10），该气流孔上边沿粘有一可密封该气流孔的密封橡皮盖（11），上述的控制气流管则与安装于罐体外的顶部的减压继电控制阀（6）接通，该减压继电控制阀的控制皮碗（7）选用耐腐蚀的金属材料制作，该阀内的继电触点开关（8）则与同样安装于罐体外的顶部的微型气泵（9）的开关相接通，该气泵的出气孔则用软管通过罐体上的开孔与罐内的进气管相连通，另外在罐体的顶部还有一输气管口（5）。使用时，将一台电子打火的燃气炉具用软具与罐体上的输气管口相连通，在罐体内灌注入液体燃料（12），然后接通气泵电源，打开炉具开关点火即可使用。该液体燃料是选用石油醚和碱金属为基料并加入甲基叔丁脂为气化催化剂配制而成。