[实用新型]整板轧制宽面组合钢模板

说明书

本实用新型涉及一种用于现浇混凝土工程的组合钢模板。

目前，现浇混凝土结构施工中，墙体模板一般采用定型组合小钢模板或大钢模板。前者现浇面光洁度差，折装工作量大；后者的加工成本高，使用周转速度慢，并且不是费料，就是机械强度差。

本实用新型是针对上述存在的问题，旨在提出一种施工质量高、生产成本低、省时、省工、省料，且机械强度高的整板压轧宽面组合钢模板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型采用整板压轧工艺制作，它由槽形面板、上有穿针孔的加强肋、上有连接孔和凸鼓的边框等构成，上述的面板长边一侧的垂直状边框外侧底端有一比原板厚度略厚的应力凸台。

上述的整板压轧宽面组合钢模板的长为900－2400毫米，宽为400－900毫米，高为55毫米，面板和边框厚为2－2.75毫米。

上述的整板压轧宽面组合钢模板，其上有多根呈纵向与横向设置的加强肋。

本实用新型由于沿其面板长边一侧的边框与面板相连的外侧端形成一应力凸台，故增加了模板的机械强度，且拼装模板时，使用标件少，接缝吻合好，加工成本低，省工省料，使用周转期短，同时具有板面光洁，操作简便等特点，克服了现有大模板和小模板存在的缺陷，有较高的经济效益和推广使用价值。

以下结合附图及本实用新型实施例作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为槽形面板剖视图。

其中        1面板        2边框        3应力凸台        4连接孔        5凸鼓        6加强肋        7穿针孔

选用一张长900毫米、宽510毫米、厚2毫米的薄板，经多次压轧逐渐成形为面板（1）的两侧长边有垂直于该面板（1）的两边框（2）的槽形状。在上述压轧过程中，沿面板（1）长边一侧的边框（2）与面板（1）相连的外侧端由于应力的作用从而形成一比原板厚度略厚的应力凸台（3）。边框上冲压有凸鼓（5），并有对称的连接孔（4）。然后焊接两端短边框、两根纵向加强肋（6）和五根横向加强肋（6）。在加强肋（6）上开有与上述连接孔对称的穿针孔。