[实用新型]重氮复印机显影装置分流式压力刮板

说明书

本实用新型涉及复印机，更具体地说，关系到一种半干法重氮复印机显影装置中压力涂布显影剂于晒图纸上用的分流式压力刮板的结构。

目前，在半干法重氮复印机的显影或显影辊装置中，安装在显辊1右上方的压力刮板或称作上刮板可与显影辊1相对接触安装，如图1所示。上刮板的接触面通常为平整光滑的平面。这种结构的显影装置及其压力刮板在显影操作情况为；当显影辊1按箭头A所示方向转动时，从喷管4喷射出的显影剂喷涂在显影辊1上，接着显影辊与下刮板接触时，显影剂在显影辊上的附着量先受到下刮板2初步调整。显影辊继续转动时、压力刮板或上刮板3开始与显影辊1接触并施加适当压力，这时从上刮板和显影辊右方之间送入的哂图纸10通过显影辊转动而将它引入上刮板3的压力点，通过上刮板的压力而将显影响辊上的显影剂涂层转涂到晒图纸上。这种涂布显影机构压力刮板或上刮板的优点是它制造方便、精度要求低；由于上、下括板均由弹性材料或弹性材料基层和高分子材料垫层结合制成上刮板与显影辊接触压力比较均匀。但是，它的缺点是当带有显影剂涂层的显影辊在转动时，显影剂会被上刮板施加在显影辊上的压力所截流，如标号5所示。这种截流现象轻的会使哂图纸湿头，严重的会使显影剂与向影显辊转动方向反流或流淌到上刮板下部，使哂图纸除头部外在背面上也严重浸触显影剂。这种浸触轻的造成哂图纸头部受过量显影剂污染而影响文字图形的完整性和美观，严重时显影剂转印到晒图纸的背面，造成晒图纸的报废。

本实用新型的目的为了消除上述缺陷而提供一种使上括板和显影辊压力接触时不会产生截流现象的显影装置的分流式压力刮板。

为实现上述目的，本实用新型重氮复印机显影装置的分流式压力刮板，该压力刮板与显影辊接触的一面设有一系列与显影辊安装轴线相垂直的沟槽和突起，沟槽和突起相间均匀分布，它们可呈梳形、梯形、齿形、单弧连接形和波纹状。

在采用上述分流压力刮板后，在压力刮板或上刮板以加压方式与显影辊进行接触后，在压力点上显影剂将被压力括板的沟槽分流，故在将压力刮板施加于显影辊上的压力调整到最佳状态时，不仅可使显影辊上的显影剂均匀地转涂到晒图上而且这可使显影剂的涂布量降低，而显影效果却达到最佳。相应地，可完全避免压力刮板与显影辊接触时对显影剂的截流和积累造成的危害，又可使复印时复印质量不受显影辊上显影剂的涂层量的影响和限制，并具有设计合理和结构简单的特点。

本实用新型将通过以下最佳实施例并结合附图加以详细说明。

图1是现有技术的重氮复印机显影装置中压力刮板对显影辊上显影剂产生截流而造成显影剂积累的剖视图；

图2是本实用新型的重氮复印机显影装置中分流式压力刮板使显影辊上显影剂可进行分流的剖视图；

图3是本实用新型的分流式压力刮板与显影辊表面接触一侧上沟槽和突起的排列方式的正视图；

图4是沿图3的A－A所作的向视图；

图5－8是图4中Ⅰ部分的局部放大图，表示分流式压力刮板可采取的各种形式，分别可为梳形或矩形、梯形（式）、齿形和单弧连接形。

请参考图2－4，本实用新型重氮复印机显影装置分流式压力刮板，即上刮板13主要是与显影辊1接触的一面11上设有一系列与显影辊1轴线相垂直的沟槽14和突起15。这样，可使压力刮板13与显影辊1接触时，由显影辊1带到压力刮板13的压力点上的显影剂的一部分可被压力刮板的沟槽14所分流，而留在显影辊1上的显影剂则通过压力带。由于经沟槽部分分流后，在显影辊1上显影剂不产生积聚或积累，对显影的哂图纸提供了良好的显影效果。在本实用新型中所采用的沟槽和突起形式，有梳形，梯形，齿形，圆弧连接形和波纹状，但不限于此，如图5－8所示。所述的沟槽14和15在压力刮板13上均匀分布，沟槽或突起之间间隔距离为0.05～1.00mm。

此外，在另一种设计中沟槽和突起可选用一种与显影辊的轴线从一定角度倾斜的。这种形式的沟槽和突起具有与前述基本上相同的效果，但在使用中对显影剂分流部分的回流的回收不如前者处理方便。

分流式压力刮板的基本组成与习用的压力刮板一样，可以由单一弹性材料制成，或者由弹性材料的基底和其上所粘覆象尼龙，涤纶那样的高分子垫层构成。所以，所述的压力刮板与显影辊接触方式是单一弹性材料与显影辊的接触时，所述沟槽和突起位于弹性材料接触面上；所述压力刮板与显影辊接触是通过其上垫层相接触，那么所述沟槽和突起位于高分子材料垫层上。