[实用新型]正压高效节能热风炉

说明书

本实用新型涉及一种工业加热热风炉。

目前，工业上广泛采用的热风炉一般均为负压吸风式结构。这种负压吸风式热风炉的主要缺点是适用范围小，仅适用于中、低温范围的加热。此外，这种负压吸风式结构的热风炉的燃烧室一般采用圆柱形结构和普通的三回程式传热方式同时也未加设余热利用回收装置，因而热量损失较为严重，热效率一般仅为50％左右。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种热效率高，节能效果好，可适用于高、中、低各段温度范围加热的正压高效节能热风炉。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下措施：1、将负压吸风式的进风方式改进设计为正压强制进风，以提高热交换效率。2、改进燃烧室的结构，将热风炉的燃烧室设计成不等截面的瓶颈结构，以利于燃烧室内的燃料得到充分的燃烧，并有效地提高炉温和热效率。3、根据双回转幅射对流强制摩擦换热的原理，在对流换热腔内加设了螺旋形导流片，对进入对流换热腔内的气流进行强制性摩擦换热，以提高其热转换效率。4、加设了余热利用回收装置，提高了余热利用率。

经过上述设计后的正压高效节能热风炉结构合理、热效率高、节能效果显著，它与现有的工业热风炉相比，节能40％以上，热效率达到了72％以上，节约用材40％左右，是一种适用于高、中、低温各种工况的理想的高效节能工业加热设备。

本实用新型的具体实施方案如附图所示：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的A－A向示意图

图3是本实用新型炉体的剖示示意图

图4是本实用新型余热利用回收装置的结构示意图

以下结合附图对本实用新型的实施方案进行详细说明：

正压高效节能热风炉包括有炉体1、引风装置3、余热利用回收装置5、烟囱8、吸烟机9、热风管10和正压进风装置等部分。正压进风装置由鼓风机6、进风管7所组成。在炉体1内，设置有燃烧室11和对流换热腔12。燃烧室采用耐火材料制作，其形状为不等截面的瓶颈结构。在燃烧室的底部，设置有炉栅13。对流换热腔12呈圆柱形结构，安装在燃烧室11的外部，并采用导热性能良好的金属材料制作。为了使进入对流换热腔内的气流得到强制摩擦换热，在对流换热腔12内设置有螺旋形的导流片14。引风装置3通过法兰2安装在炉体1的顶部。在引风装置3与吸烟机9之间，设置有余热利用回收装置5。余热利用回收装置5一端通过法兰4与引风装置3相连接，加一端与吸烟机9相连接。余热利用回收装置5由双层圆柱形的套管所构成。内套管18为烟气排放管，它直接与吸烟机9、烟囱8相连接。内套管18与外套管19构成进风腔17。进风腔17上设置有进风口，并通过进风管7与鼓风机6相连接。为了能使进入进风腔内的气流与烟气排放管中的高温烟气达到强制性的幅射对流摩擦换热的目的，在内套管18（烟气排放管）的外缘设置有螺旋形导流片20。从而不仅有效地降低了排烟管内的排烟温度，消除了高温排烟温度对吸烟机造成的危害，而且，有效地利用了排烟的高温余热，提高了进风温度和热能的利用率。此外，为便于清除烟尘，在与烟气排放管相连接的对流换热腔的底部，还设置有烟尘清除孔。

本实用新型的工作方式是这样来实现的：燃烧室11内的高温烟气在吸烟机的作用下，产生负压，使燃烧室11内的高温烟气从燃烧室顶部的径向环形烟道口16，依次进入炉体内的对流换热腔12的Ⅵ、Ⅱ，最后通过引风装置3的内腔进入余热利用回收装置5的内套管18（烟气排放管），经吸烟机9，从烟囱8中排出。进风气体则通过鼓风机6加压，经进风管7进入余热利用回收装置5的进风腔17内，通过余热利用回收装置5内设置的螺旋形导流片20进行幅射对流强制摩擦换热后，通过引风装置的外腔，依次进入炉体内的对流换热12的Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ内，并通过设置于对流换热腔内的螺旋形导流片14进行幅射对流强制摩擦换热后，最后经热风管10排出，从而完成了整个加热过程。