[实用新型]割前脱粒收割机

说明书

本实用新型是关于农业机械，特别是关于具有脱粒装置的联合收割机。

具有脱粒装置的联合收割机，不论是自走的、或牵引的，都为先将作物割倒或割断，再由输送带或输送链将所割的作物喂入脱粒部分进行脱粒，最后将脱净的禾杆抛出机外。这种割后脱粒的联合收割方式就其脱粒型式又可分为全喂入和半喂入两种。采用全喂入脱粒，由于割下的作物需全部进入脱粒机；因此，不仅增加了功率消耗，而且容易造成脱粒部分的堵塞。此外，还增加了分离的困难，同时禾杆也被打碎不能再利同。另外，为了减少喂入量，使割茬过高，不符合农业技术要求。半喂入虽然改进了上述缺点，但还不能全部解决问题。

本实用新型的目的在于提供一种割前脱粒的联合收割机。由于作物先行脱粒、然后切割，彻底解决了先割后脱存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种包含切割装置、脱粒装置、输送装置、动力传动装置、分禾杆和机架的割前脱粒收割机，其特征在于：所述的切割装置设置在机架的前下方；所述的脱粒装置用机架上的悬臂偏置在所述的切割装置的左／右前上方，其脱粒滚筒与前进方向平行；所述的输送装置包含设置在所述的脱粒装置的轴向喂入口处的脱粒输送装置和设置在切割装置上方的禾杆输送装置。

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A向结构示意图。

图3是图1中B向结构示意图。

实施例1。本实用新型包含切割装置23（见图1）、脱粒装置14、禾杆输送装置22和脱粒输送装置26（见图2）、动力传动装置、分禾杆16和18、机架4。机架4为由型钢构成的框架，它用螺钉联结在手扶拖拉机1后端的传动箱体上。切割装置23设置在机架4的下方，并可沿机架4上下垂直移动，以便调整割茬高低以符合农业要求。脱粒装置14由悬臂3和5悬置在切割装置23的左前上方。脱粒滚筒13的轴与整个机器的前进方向一致。脱粒装置14下方联结有包含螺旋输送器20和扬谷器19的谷粒输出装置。脱粒装置14内设置有筛网21。脱粒滚筒13的轴端分别设置有与手扶拖拉机1的动力输出装置相联的万向节传动轴2和双带轮6。螺旋输送器20的轴一端和扬谷器19的叶轮相联、另一端设置有皮带轮24。皮带25设置在皮带轮24和双带轮6上面。皮带轮24、双带轮6和皮带25构成了谷粒输出动力传动装置。脱粒装置14的外壳15上分别设置有包含送禾轮17、送禾带27、带轮28和29的脱粒输送装置以及包含皮带轮8、皮带7、轴9、伞形齿轮10和11、软轴12的脱粒输送传动装置。皮带7将皮带轮8和双带轮6相联结。送禾带27与脱粒滚筒的轴向喂入口32（图3）相对，其上设置有一系例的送禾片。软轴12与带轮28相联。脱粒装置14的外壳15前方设置有呈弧形的前喂入口30。前喂入口30的底部与轴向喂入口32贯通。送禾轮17的外缘部分与上述的前喂入口30和轴向喂入口32的贯通处相对应。前喂入口的两侧设置有分禾杆16和18。外壳15内从前喂入口30起沿脱粒滚筒13的轴向设置有调节压板31。所述的调节压板31与脱粒滚筒13之间的间隙为3～10毫米；当上述的间隙为5～8毫米时可获得最佳脱粒效果。随着机器的前进，作物由分禾杆16和19从两侧向中间收拢、并导入前喂入口30进入脱粒装置14，然后再由脱粒输送装置26将其沿轴向喂入口32送向后方，与此同时，脱粒滚筒13将作物茎杆上部的谷粒脱下。被脱粒的禾杆由送禾带27送出脱粒装置14，由分禾杆19的下部导向至禾杆输送装置22，与此同时切割装置23将作物割断，被切断的禾杆由禾杆输送装置22向右侧送出机外，并铺放在地上、而被脱下的谷粒经螺旋输送器20和扬谷器19被送出机外。

实施例2。本实用新型的脱粒装置14也可以设置在切割装置23的右前上方。此时扬谷器19和皮带轮24互换位置，即扬谷器19设置在外壳15的前壁、皮带轮24设置在外壳15的后壁上。双带轮6皮带25也随着设置在外壳15的前壁上。同样，皮带轮8也设置在外壳15的前上方。与手扶拖拉机1的动力输出装置相联的万向节传动轴2与扬谷器19的轴端相联。这种结构形式与实施例1相比，实际上仅是将脱粒装置14、连同螺旋输送器20、扬谷器19、脱粒输送装置26、谷粒输出动力传动装置和脱粒输送传动传动装置从偏置于机器左边位置，旋转180°后偏置于机器右边位置。

本实用新型与一般的半喂入式联合收割机相比，不仅保留了保持禾杆完整的持特点，而且彻底解决了脱粒堵塞问题，获得最矮的合乎农艺要求的割茬；同时具有结构简单、制造方便、成本低廉的优点。