[实用新型]蒸汽喷射真空封罐机

说明书

本实用新型涉及一种罐头封罐机械，特别是果汁、果酱、饮料类的金属罐头封罐机械。

一般的食品罐头灌装灭菌处理的食品后即进行封罐，然后再进一步加温灭菌处理。对于果汁、果酱饮料类等食品，灌入罐头后往往还需对罐头作抽真空处理，随后封罐，这样更有利于延长罐头的保存期。但是目前罐头的机械抽真空装置不仅结构复杂，而且工艺操作过程长，这就严重制约了其前后工序——“灌装”和“封罐”效率的提高，因而妨碍整条罐头生产线效率的提高。

本实用新型的目的是改变罐头常规的机械抽真空处理方式，从而提供一种结构简单、在封罐工艺过程中同时完成罐头真空处理的高效封罐机。

实现上述目的的技术解决方案是：对由送罐、配盖、压盖卷边机构及其传动机构组成的普通封罐机进行技术改进，即在配盖机构的送盖外导轨后段内侧送盖槽下方，水平均布若干蒸汽喷射孔；或在与送盖外导轨相配合的一段内导轨的送盖槽下方，朝向外导轨水平开设若干蒸汽喷射孔；也可在星形拨轮的拨盖爪前端部下侧开设若干蒸汽喷射孔。

附图1为本实用新型的正视结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型的蒸汽喷射结构侧剖视示意图。

下面结合附图以实施例对本实用新型作详细说明。

送罐机构主要由送罐链（2）和送罐螺杆（3）构成；在送罐机构上方设有由弧形内、外送盖导轨（16）、（4）、星形拨轮（21）上的拨盖爪（24）和贮盖库（15）的围杆（5）、分盖器（6）构成的配盖机构，内、外导轨的相对侧面上分别开设有相互配合的送盖槽（26），在外导轨送盖槽（26）下方，水平均布20～50个直径为1.5毫米、间隔2.5°，朝向内导轨的蒸汽喷射孔（23），这些蒸汽喷射孔通过导轨内的蒸汽通道与外接蒸汽管（7）相连通；压盖卷边机构由托罐盘（19）、托罐盘升降凸轮机构（12）、罐盖压头（10）、罐身旋转机构（9）、头道、二道卷边滚轮（18）、（17）构成；另外还有电机、齿轮传动机构（13）和电气控制柜（1）。当装好物料的罐身（25）传送至送罐链（2）上后，向前输送至配盖区，在星形拨轮（21）的拨罐爪（8）和拨盖爪（24）的作用下，内外导轨盖槽（26）之间的一罐盖（21）正好配置在罐身口正上方，于是罐身（25）与罐盖（22）被同步传送进入蒸汽喷射区，外导轨的蒸汽喷射孔（23）连续喷射出一定压力的蒸汽，穿过罐身与罐盖之间的间隙，置换掉罐身内及罐身与罐盖之间的空气，废气从机架一侧侧面上的排气管（14）中排出；这时罐身、罐盖同步传送至托罐盘（19），在下凸轮的作用下，托罐盘逐渐上升，使罐身与罐盖结合，再一齐上升至上压头（10），压紧后在旋转机构（9）带动下旋转，此时头道、二道滚轮（18）、（17）针对盖边分别作进给运动，进行卷边封口；最后由拨罐叉（20）将封好盖的罐头（11）从托罐盘上拨送出去，逐完成封罐作业。待罐头顶隙的蒸汽冷凝后，即形成真空。

本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定可靠，噪音小，罐头在封盖工艺过程中即自动完成真空处理，生产效率高，且在蒸汽喷射过程中对罐头又起了进一步的灭菌作用。