[实用新型]异形中间包的挡渣装置

说明书

本实用新型属于冶金连铸领域，它是异形中间包的一种挡渣装置。

与炼钢炉（如转炉）配套的多流连铸机大多采用异形（如类似三角形）中间包，浇铸水口往往左右对称或各流水口等距离布置，因此中间包形状长且宽，其长度和宽度（特别是宽度）远大于矩形中间包，异形中间包的最宽处甚至是矩形中间的二至三倍，所以目前生产上使用的异形中间包无挡渣装置。如果异形中间包采用矩形中间包的挡渣墙或坝，则因挡渣墙或坝的长宽度太大，使制作、运输、安装都十分困难，使用时极易被钢液冲垮，起不到挡渣作用。

本实用新型的目的是为了在异形中间包内安装一种新型挡渣装置，以减少连铸坯中的夹杂物，特别是大型夹杂物，提高连铸坯的质量。

本实用新型的措施是用任何材质的绝热板做成围墙，将钢液（或金属液）的铸流冲击区限制在一定范围内，从而使中间包围墙外的钢液保持平稳，有足够的时间使钢液中的夹杂物充分上浮，并防止卷渣，有利于减少铸坯中的夹杂物含量。

本实用新型的特征在于它由中间包冲击底板（1）、正面立板（2）和两侧立板（3）组成，由它们在异形中间包的铸流浇铸区围成一定容积的冲击区。在正面立板（2）和两侧立板（3）的下部各有钢（或金属液）泄孔。

此挡渣装置结构简单，制作、安装方便，砌筑快捷，在连铸开浇后，此挡渣装置与相同材质工作衬的中间包寿命同步。对减少夹杂，特别是大型头杂，提高铸坯质量的效果明显。

图1 是异形中间包及其挡渣装置的俯视示意图。

图2 是图1的A－A剖视图。

图3 是冲击底板（1）的示意图及B－B，C－C剖视图。

图4 是正面立板（2）的示意图及E－E剖视图。

图5 是两侧立板（3）的正视和侧视示意图及D－D剖视图。

图中1是冲击底板，2是正面立板，3是侧面立板，4是异形中间包，5是中间包底板。

安装时，冲击底板（1）压住两侧立板（3），两侧立板（3）压住紧靠冲击底板（1）的中间包底板（5），（见图2）。正面立板（2）嵌槽或用固定件与两侧立板（3）紧密配合，两侧立板（3）与中间包墙板紧密靠实，墙板与永久层之间用废砖块或填充料填满。

上钢三厂转炉分厂的四流小方坯连铸机采用公称容量16吨的异形中间包，安装此挡渣装置，冲击底板、正面立板和两侧立板都是硅质绝热板，由它们围成的冲击区容积≥0.12m³。经试验浇铸后分析连铸坯，其大型氧化物夹杂减少37.6％，大于10μm的氧化物夹杂减少15.97％，钢中氧含量｜0｜平均降低23％。