[实用新型]粉冷器

说明书

本实用新型是一种粉冷器，属于冷却设备。

煤气－化工－热电三联供项目是我国八五期间重点工程项目之一，该项目采用了美国的φ2600U－GAS系统（见图4所示），它由汽化炉1，旋风分离器2，粉冷器3及料斗4所组成。而系统中的粉冷器3（见图5所示），主要由带有水夹套筒，螺旋输送轴，密封件及传动件组成。单螺旋输送轴与地平面平行，螺旋叶片16是连续的不变螺距。其工作原理是：由旋风分离器2出来的高温煤粉，经粉冷器3的进口7进入粉冷器内，在短距离内由螺旋输送轴送至其出口14，并将被冷却的煤粉送往料斗4。由于螺旋输送轴在粉冷器中，只起到将煤粉向前输送单一的作用，故对进口为1037℃的高温煤粉，在短距离内不能冷却到100℃。究其原因主要是：煤粉颗粒很小，接近于粉状，很容易贴近粘住筒壁，则大大的增加了筒壁传热的热阻，不利于换热，故很难在短距离内将进口1037℃的煤粉冷却至100℃以下的出口温度。

本实用新型的目的在于将高温煤粉在短距离的粉冷器中，由进口温度1037℃冷却至100℃以下的出口温度。

本实用新型的目的是这样实现的：采用单螺旋输送轴，螺旋叶片是连续的不变螺距，在两叶片之间设有上、下档括片，括片与叶片成15度倾角，括片的宽度是叶片宽度的1／2。其工作原理是：单螺旋输送轴转动时，当上、下档括片接近于筒体的内壁时，括片就会将粘于筒壁上的煤粉括下来，当括片旋转到一定的角度时，该粉就沿着括片与轴的空档中又掉回筒壁，螺旋输送轴又将粉往前输送一段，等到下一档括片来时，又重复以上动作，这样括片不断地将粉括起来，又落下，煤粉在密封容器内不停地翻滚，使之得以充分的搅拌，故大大提高了料侧的换热系数，保证了冷却的效果。

本实用新型与现有技术相比，其优点：两者在相同的条件下，料侧的换热系数也远大于现有技术料侧的换热系数。加强冷却效果。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：

图1系本实用新型总体结构示意图。

图2系图1螺旋输送轴的螺旋叶片和括片的放大示意图。

图3系图2A－A横剖示意图。

图4现有技术煤气－化工－热电三联供设备示意图。

图5系图4中粉冷器总体示意图。

图面说明：

1－汽化炉，2－旋风分离器，3－粉冷器，4－料斗，5、11－端盖，6－进水管，7－进料管，8－外筒，9－内筒，10－出水管，12－大轴，13－小轴，14－出料管，15－括片，16－螺旋叶片。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详述：

本实用新型是一种粉冷器（如图1所示），由水夹套筒，螺旋输送轴、密封件及传动件所组成。水夹套筒由外筒8内套置一内筒9，在外筒8两头的外周上面装有进水管6、出水管10及进料管7，而出水管10外周面的底周面上装有出料管14，进料管7与汽化炉1相接，而出料管14与料斗4相连；单螺旋输送轴12的螺旋叶片16是连续的、不变螺距，在螺旋叶片16的两叶片之间设有上、下两档括片15，括片15与叶片16成15度倾角，括片15的宽度是叶片16宽度的1／2；单螺旋输送轴12与地平面平行，并置于水夹套筒的内筒9中，其两端分装在水夹套筒的端盖5、11的穿孔中，而端盖5、11又分装在水夹套筒的两端上。

本实用新型与现有技术通过模拟试验，在有机玻璃试验容器内可清楚地看出，不带括片的螺旋轴只起到将料往前输送的作用，而带有括片的螺旋轴，在容器内不断的将料搅拌、翻滚，贴近内筒壁的粉料随着括片括起，到一定角度又落下，这样就减小了筒壁的传热热阻，对提高料侧的换热系数大为有利。